(1) 车圆柱面产生锥度 工件出现锥度,主要是由于床头箱主轴中心线与纵向导轨不平行引起的,其次是床身导轨的质量问题。消除方法是:
1) 重新调整床头箱主轴中心线,使被加工工件的锥度误差不超过0.01~0.015mm。 2) 调整安装垫铁,校正导轨扭曲。 3) 刮研或磨削床身导轨,修复其精度。 (2) 车外径出现椭圆 其主要原因和消除方法是: 1) 主轴轴承间隙过大,引起主轴径向圆跳动和轴向窜动①: 可调整主轴轴承间隙,达到质量要求。 2) 轴承外径与箱体孔配合间隙过大: 可采用镀铬办法补偿间隙,也可重新镶套。 3) 主轴轴承磨损,精度丧失: 可更换轴承。 (3) 精车端面中凸、中凹超差 1) 横向导轨和主轴中心线的垂直度超差: 修刮大拖板上的横向燕尾导轨,使其垂直度在全长内不超过0.02mm。 2) 中拖板滑动间隙过大: 刮研镶条,调整间隙。 (4) 车削工件时产生振动 其产生原因和消除方法是: 1) 主轴配合间隙过大,引起主轴径向跳动过大: 调整主轴配合间隙至要求。 2) 主轴尾部螺母松动,引起主轴轴向窜动过大: 调整主轴尾部的两个螺母,使轴向间隙符合要求。 3) 大拖板或小拖板两条镶条中一条松动; 调整镶条至要求。 4) 刀具磨得不好、夹持不正确: 重新修磨刀具,正确夹持刀具。 (5) 精车外圆时表面产生有规律的波纹,其产生原因和消除方法是: 1) 主电机旋转不平稳产生振动: 对主电机进行平衡试验。 2) 机床安装垫铁不实,地脚螺母松动,机床产生振动: 校正机床,塞实垫铁,旋紧地脚螺母。 3) 主传动三角皮带轮松紧不一产生振动: 更换三角皮带,使几根皮带长度相等。 4) 主轴箱内齿轮啮合过紧或齿部损伤: 调整轴承间隙,修整齿轮,保证齿轮的正常啮合。 (6) 车削外圆时在工件长度中的固定位置表面出现凸纹或凹纹 1) 床身导轨面有局部碰伤、凸痕: 用刮刀或油石修去凸痕和毛刺等。 2) 床身上齿条表面有凸痕或齿条间接缝不良: 修正齿条和接缝,使走刀齿轮平稳地通过两齿条接缝处。 (7) 精车螺纹表面有波纹 1) 丝杆轴向窜动超差: 调整丝杠的轴向窜动在允差范围之内。 2) 切削长工件螺纹,因工件本身弯曲而引起表面波纹: 可增加跟刀架,使工件不会因车刀的切入而引起跳动。 (8) 车出的螺纹螺距误差大,其产生原因和消除方法是: 1) 主轴轴向窜动超差: 调整主轴轴向间隙。 2) 丝杠轴向窜动大: 调整丝杠轴向窜动量在0.01mm之内。 3) 开合螺母闭合不好: 调整开合螺母镶条。 4) 丝杠弯曲: 校直丝杠。 (9) 停车不及时 1) 正、反转开关手柄定位螺钉松动或定位压簧损坏: 旋紧定位螺钉或更换定位压簧。 2) 摩擦离合器调整过紧: 适当调松离合器摩擦片。 3) 制动带调整得过松或磨损: 调整制动带或更换磨损的制动带。 (10) 溜板箱自动走刀手柄容易自行脱开 1) 溜板箱内脱落蜗杆的压力弹簧调得太松: 可用特殊螺母来压紧弹簧,但也不能压得太紧,以免失效。 2) 脱落蜗杆的控制板磨损太多: 可将控制板补焊,并将挂钩处修锐。 (11) 主轴转速低于标牌上的转速或发生自动停车 1) 摩擦离合器调整过松或摩擦片损坏: 调整摩擦离合器使其足以传递额定功率而又不产生过热现象,或者更换摩擦片。 2) 电动机皮带过松或严重磨损: 调整皮带松紧度或更换磨损的皮带。 (12) 车削时过载,自动进刀停不住或车削时稍一吃力自动进刀却停住 了 1) 安全过载离合器弹簧调得太紧或太松,以致停车后离合器尚未完全脱开: 调整离合器弹簧的压力。 2) 制动器失控: 调整好制动器。 |
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