操作规程

 

 

压力容器及压力管道安全操作规程 共享文档

2018-10-29 9页 5.0分

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一、压力容器安全操作规程:

1. 保证新购置的压力容器具有办证所必须的归档资料。

2. 确保压力容器的修理、改造、安装时,承担单位的资格应符合相关规定。

3. 压力容器操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作培训,经

考核合格后才能持证上岗。

4. 熟悉本岗位压力容器的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发

生的事故和应采取的措施。做到“四懂三会”,即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维修、会排除故障。

5. 严格按照操作规程进行操作,严禁超温、超压运行。

6. 压力容器发生下列异常现象之一时,操作员应立即采取急停,查明原因,采

取有效的处理措施并及时向生产主管、生产经理和EHS相关人员报告:

a) 压力容器工作压力、介质温度或壁温超出允许用值;采取措施仍不能得

到有效控制。

b) 压力容器的主要受压元件发生裂缝、变形、泄漏等缺陷。

c) 安全附件失效。

d) 接管、紧固件损坏,难以保证安全运行。

e) 发生火灾直接威胁到压力容器安全运行。

f) 过量充装。

g) 压力容器的压力失去控制,采取措施仍不能得到有效控制。

h) 压力容器与压力管道发生严重振动,危及安全运行。

7. 正常开机前机组及容器需检查主电源是否正常,是否均在可送电或可联动,

安全附件、装置是否符合要求,机组容器管道接头、阀门有否泄漏。检查机组控制中心内各数据是否有报警或预警显示,如有报警必须在故障修复后才能按复位键。

8. 机组及容器开启后检查微电脑控制中心的显示检查冷凝器系统进出口温度和

压力,压缩机排气温度。检查蒸发器或冷凝器传热管是否有脏堵或结垢的迹

象。工作中应严格控制工艺条件,观察监测仪表或装置,附件,严防容器超温、超压运行,做好机组运行记录。

9. 机组及容器工作中,应定时、定点进行巡回检查(每4小时至少一次)。对

安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠。相关巡检,定检、调试的记录应齐全,并做好归档工作。

二、压力容器专职(或兼职)管理人员岗位责任制度

1. 工作中认真贯彻执行国家和上级有关部门关于设备管理和压力容器安全的规

定,加强法制观念,自觉按章办事。

2. 负责编制压力容器选购计划,参加验收检查,安装质量验收及试车等工作。

3. 参与编制本企业压力容器使用管理规章制度,协助工艺生产部门制定生产操

作规程。

4. 做好压力容器使用的注册登记、建卡、建档及技术资料整理、归档和有关统

计报表统计上报工作。

5. 编制压力容器的检验、维修、保养等计划,并具体落实实施,检查或参与安

全附件的校验工作。

6. 及时做好压力容器使用登记变更工作。

7. 做好压力容器使用管理定期检查工作,并认真填写检查记录。

8. 参加压力容器事故的调查、分析并配合EHS人员及时做好设备事故的统计上报

工作。

三、压力容器操作工岗位责任制度

根据本公司压力容器使用的实际情况,操作工岗位职责主要包括以下内容:

1. 根据国家相应法律规定,必须持证上岗。

2. 严格执行各项规章制度,精心操作,确保压力容器的安全运行。

3. 认真做好压力容器、辅机及安全附件的维护保养工作,以确保设备的安全运

转。

4. 认真及时填写压力容器日常运行记录表,字迹端正清晰,内容真实。

5. 对任何有害压力容器安全运行的违章指挥,应拒绝执行。并及时报告上级领

导或锅炉安全监察机构。

6. 努力学习业务技术知识,不断提高操作技术水平。

7. 发现压力容器有异常现象危及安全时,应采取紧急停机措施并及时报告有关负责人。

四、压力容器设备维护保养制度

压力容器维护保养的周期、内容和要求如下:(具体操作方法请先阅读其使用说明书)

1. 压力容器的定期检验分为外部检验,内外检查和耐压试验三种。

2. 内外检验:安全状况等级为1、2级,每六年至少一次;安全等级为3级,每三

年至少一次。

3.耐压试验:每六年至少进行一次耐压试验。

4. 安全阀必须每年校验一次;新购进的安全阀应经校验后才能使用。

5. 压力表至少每半年校验一次;新购进的压力表应经校验后才能使用。经检验后的压力表应有合格证铅封;必须是经计量部门批准的单位和人员进行检验。

6. 低压容器的压力表精度不低于2.5级,中压以上容器不低于1.5级。

7. 压力表盘直径不得小于100毫米,表盘刻度极限值应为容器最高工作压力的1.5-3倍,最好2倍。装设位置应便于操作人员观察,且避免受高温高,冻结级震动的影响。

五、压力容器巡回检查制度

压力容器操作工每班完成正常操作外还应完成以下巡回检查内容:

1. 压力容器的压力、温度是否正常?

2. 空压机是否正常?

3. 冷干机工作状况以及风机运转是否正常?

4. 排风机运转是否正常?

5. 排污和管道有无渗漏等异常情况?

6. 各类仪表及自控装置是否正常?

7. 压力容器本体受压部件有无渗漏、变形等异常情况?

8.吸干机是否按要求开机,工作是否正常?

9.各过滤器和油水分离器排水阀是否正常工作?

10.室外储气罐的压力及排水阀是否正常?

11. 发现问题及时进行处理,不能单独完成的或者不能立即完成的工作应寻求帮

助或报告值班主管或请示生产经理,并记录详细情况备案。

六、压力容器工作场所清洁卫生制度

1. 压力容器设备、环境应做到清洁、明亮,工具、备品备件应做到摆放整齐。

2. 压力容器设备、内外环境卫生区的责任区域,做到每班定时清扫整理。

3. 废水、废油及其它固废按规定处理。

七、压力容器故障及常见事故应急处理措施

1. 超压的应急处理方法与步骤:

(1)压力容器操作人员根据具体操作方案,操作相应阀门及排放装置,将压力降

到允许范围内;

(2)立即通知设备管理部门查明原因,消除隐患;

(3)超压情况可能会影响相关设备安全使用,应立即继续降压、直至停车;

(4)检查超压所涉及的受压元件、安全附件是否正常;

(5)修理或更换受损部件;

(6)详细记录超压情况,受损部件的修理、更换情况。

2. 超温的应急处理方法与步骤

(1)压力容器操作人员根据具体操作方案,立即操作相应阀门,喷淋装置将温度

降到允许范围内;

(2)立即通知设备管理部门查明原因,消除隐患;

(3)超温情况可能会影响相关设备安全使用,应立即继续降温、降压、直至停

车;

(4)检查超温所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况;

(5)修理或更换受损部件;

(6)详细记录超温情况,受损部件的修理、更换情况。

3. 异常声响的应急处理方法与步骤

(1)压力容器操作人员立即观察设备压力、温度等运行参数是否正常;

(2)立即通知设备管理部门查明原因;

(3)原因不明应立即降压、直至停车;

(4)检查异常响声所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况;

(5)修理或更换受损部件;

(6)详细记录超温情况,受损部件的修理、更换情况。

4. 异常变形的应急处理方法与步骤

(1)压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车;

(2)通知设备管理部门查明原因;

(3)对变形部位进行检查;

(4)修理或更换变形受损部件;

(5)详细记录超压情况,受损部件的修理、更换情况。

5. 泄露的应急处理方法与步骤

(1)压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车;

(2)通知应急人员救援队伍、设备管理部门;

(3)撤离现场无关人员,如有人员受伤应立即通报120急救电话,救助伤员;

(4)切断受影响电源,做好消防和防毒准备,防止泄漏的易燃易暴介质爆炸;

(5)封闭泄漏现场、将泄漏设备与周围相连系统断开;

(6)堵塞泄漏部位,将设备内介质倒入备用容器;

(7)通知当地特种设备安全监察机构、检验机构;

(8)查明泄漏原因,修理、更换受损部件;

(9)详细记录泄漏情况,受损部件的修理、更换情况;

(10)应注意泄漏物质对环境的影响,妥善处理或者排放,重大泄漏应及时向公

众公布,必要时作好疏散工作。

6. 异常震动的应急处理方法与步骤

(1)压力容器操作人员根据具体应急预案,确认振动源,并予以消除;

(2)有可能造成设备损伤的,应停车检测。

八、压力容器的事故处理

1. 对事故隐患应及时采取措施进行整改,重大事故隐患应以书面形式报告生产

经理和EHS专员。

2. 发生特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告上级主管部门和质量技

术监督行政部门。

3. 事故报告应包括以下内容:

a) 事故发生单位名称、联系人、联系电话;

b) 事故发生地点、时间(年、月、日、时、分);

c) 事故设备名称;

d) 事故类别以及事故概况;

e) 人员伤亡、经济损失。

4. 必须实事求是地向事故调查组提供有设备及事故的情况,如实回答事故调查组的询问,并对所提供情况的真实性负责。

5. 按有关规定及时如实向上级报告事故,并协助做好事故调查和善后处理工作。

6. 事故发生部门应认真总结经验教训,做到事故发生原因不查清楚不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过、以防止事故的再次发生。

九、压力容器技术档案管理制度

设备技术档案是正确使用压力容器的主要依据。它可以使压力容器管理和操作人员全面掌握压力容器历史的和当前的安全技术状况,了解压力容器运行规律,防止压力容器事故的发生,每台压力容器均应按有关规定建立档案。

压力容器的技术档案应包括容器的原始技术资料、安全装置技术资料和容器检修使用情况记录资料和使用登记资料等。

(一)、压力容器的原始技术资料

容器设计资料:设计总图;主要受压零部件图;设计或使用说明书等;

容器制造安装资料:产品制造竣工图纸;产品合格证和质量证明书;产

品监督检验证书;安装验收资料。

(二)、安全装置技术资料

1. 安全装置技术说明书

2. 安全装置检验或更换记录资料

(三)、容器使用情况记录资料

1. 容器运行情况记录

2. 容器检验和修理记录,压力容器定期检验报告。

(四)、压力容器使用登记资料

1. 压力容器注册登记表

2. 压力容器使用证

十、压力管道安全操作规程

1. 压力管道在使用前做好一切准备工作,落实各项安全措施。

2. 凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非

本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查管道是否完好。3. 压力管道本体上的安全附件应齐全,并且是灵敏可靠,计量仪表应经检验合

格在有效期内。

4. 压力管道在运行过程中,要时刻观察运行状态,随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内,是否存在介质泄漏现象,设备的本体是否有肉眼可

见的变形等,发现异常情况立即采取措施并报告(压力表、安全阀等要定期手动排放一次,并做出记录)。常规检查项目如下:

4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况;

4.2管道接头、阀门及管件密封情况;

4.3保温层、防腐层是否完好;

4.4管道振动情况;

4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况;

4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况;

4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效;

4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况;

4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况;

4.10其它缺陷或异常等。

5. 在每次停气又重新供气时,应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时,供气阀门应逐渐开大到正常,压力不得超过规定压力。

6. 停空压机前应先停吸干机:短时间停气,只需按停机器即可;长时间停气,需在按停吸干机后,将吸干机进出阀门关闭,开启旁通,并开启泄压阀将罐体压力释放至零。之后再进行空压机停机操作。

7. 检修管道时应关闭水气阀门,泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等,防止烫伤等伤害。

参考文件 :

TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》《锅炉压力容器使用登记管理办法》

《特种设备事故报告和调查处理规定》

《特种设备安全监察条例》

《浙江省安全生产条例》

《浙江省特种设备安全管理条例》

记录表单:

#7250-40-1 空压机日常运行记录表