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在煤化工装置中，阀门是重要的组成部件，起着非常关键的作用，阀门运行的好坏将直接影响装置的稳定生产。分析阀门运行中的一些常见故障，通过相应的手段和方法进行改进，可以让阀门的使用率大大提高，故障率大幅下降。利用阀门控制工艺流程，对生产效率和经济效益的提高有非常大的帮助，可以很好的控制和节约能源消耗。 1 阀门常见的故障 1.1 外部损坏 第一，由于材料缺陷造成外部损坏。阀门的制造过程非常复杂，若是阀门铸造时产生了气孔或者夹渣，在使用过程中这些缺陷就有可能扩大产生损伤，造成流体泄漏的问题。 第二，由于流体因素造成外部损伤。阀门的功能主要是控制流体的流动状态。阀门在压力较高的情况下进行节流，由于气体的冲击，阀门的节流部位容易产生气蚀，造成阀门出现损伤。最后，阀门在控制流体的流动过程中，本身也会承受非常大的压力，也会出现阀门损坏的情况。 第三，由于温度的变化，气体在管道中的体积会发生改变，温度升高气体体积变大，使管道内气体压力增加。这也会导致阀门产生一定的损坏。如果温度过高，超出阀门的耐热性能，有可能造成阀门断裂的情况，还会让阀门的磨损速度加快，造成损坏。 1.2 内部磨损 阀门在控制流体的过程中，阀瓣直接起到节流的作用，阀瓣就比较容易被磨损。这时，如果阀瓣两侧的流体存在压力差，就会发生阀门泄漏的问题，泄漏又会加快阀门的磨损。 流体在阀门中流动过程中会出现一定的结垢现象，当水垢脱落进入流体中，会冲击阀门而造成磨损，长期积累就会产生比较大的损伤，而导致阀门泄漏的情况。 1.3 阀门开关失灵 一般情况下造成阀门开关失灵的情况有以下几种。首先是操作不细心造成阀杆螺纹的损伤；其次是缺少润滑剂使阀门开关困难；第三是阀杆弯曲；第四是阀杆表面清洁度不够；第五是阀门活动部件间配合公差有问题，造成咬合过紧。 1.4 阀门的震颤 造成阀门出现震颤的原因主要有以下几点。 第一是对阀门的操作不当所造成； 第二是通过阀门的流体流量过大。造成流量过大的的原因有，阀门的选型不当，正常工况下的流量超过阀门的额定流量，选型时阀门的额定流量应大于管道的设计流量； 第三是是阀门进口管道的口径过大，而阀门的口径较小，使阀门出现比较大的进口阻力，就会导致阀门出现震颤，这就需要适当增加排放管道中的阻力来对震颤进行控制。 2 阀门检修程序 2.1 解体检查 将传动装置拆下，然后在阀盖和阀体的连接的地方做好相应的标记，避免装配的时候出现错位。其次把填料压盖卸下，清除旧填料，然后对阀体和阀盖是否出现缺陷进行检查，对于阀杆弯曲和阀门内部腐蚀磨损也要进行检查。 2.2 阀门打压试验 阀门在安装使用之前一定要进行打压试验，试验的项目主要是阀体的强度和密封性是否达标。阀门在试压的时候不可以施加和试压无关的一些外力，这些都会对试压的结果产生很 大的影响，试验压力一定要达到试压的具体要求。试压过程中压力必须确定保持恒定，通常条件下稳压的时间要达到五分钟，如果压力不下降，没有出现渗漏的情况，就可以判定是合格的阀门。试压过程中要对阀体进行检查，要求阀体不会出现气孔裂纹，没有渗漏等缺陷。 2.3 阀门保养维护的措施 2.3.1 阀门定期加脂 阀门加脂过程中，要注意对加脂质量的管控，操作人员一定要用正确的加脂方式进行加脂。根据阀门的尺寸和类型确定阀门加脂量，加入对应牌号润滑脂。加脂过程中要控制好加脂压力，注意加脂压力的变化情况，如果加脂压力过低，密封会失效或者发生泄漏，反之会造成密封堵塞。如果出现加脂压力过高的情况，就需要对加脂过程进行检查。若产生加脂阻塞等问题，一定要做好更换的工作；若产生酯类硬化的问题，一定要及时通过清洗液进行清洗，让失效的密封脂逐步软化，然后更换新的润滑脂。 2.3.2 填料的维护保养 加强填料的维护保养能够让填料的寿命延长。阀门在出厂时填料具有一定的弹性，通常情况下试压不发生泄漏是对填料的基本要求。阀门装入管线之后，由于温度等诸多因素，可能会产生泄漏等问题。这个时候一定要注意将填料压盖两边的螺母上紧，防止填料的弹性失效，使填料密封性能下降。有的填料中含有一定的二氧化钼润滑剂，使用数月后要补充润滑剂。如果发现填料不够了，要及时进行添加，保证整个阀门的密封性。 3 结语 阀门在对流体进行控制的过程中，起着十分重要的作用，若阀门出现故障，会造成资源浪费等情况，甚至有可能对设备安全产生一定的影响。因此要加强对阀门的管理，定期排查阀门故障，防止因为阀门故障产生的损失。 来源：互联网 |
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