优点: ① 结构简单,体积小,重量轻,耗材省,别用于大口径阀门中; ② 启闭迅速,流阻小; ③ 可用于带悬浮固体颗粒的介质,依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节,广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。 缺点: ① 流量调节范围不大,当开启达30%时,流量就达到近 95% 以上。 ② 由于蝶阀的结构和密封材料的限制,不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在 300℃ 以下,pn40 以下。 ③ 密封性能相对于球阀、截止阀较差,故用于密封要求不是很高的地方。 优点: ① 具有最低的流阻(实际为 0); ② 因在工作时不会卡住(在无润滑剂时),故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中; ③ 在较大的压力和温度范围内,能实现完全密封; ④ 可实现快速启闭,某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s,以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时,操作无冲击。 ⑤ 球形关闭件能在边界位置上自动定位; ⑥ 工作介质在双面上密封可靠; ⑦ 在全开和全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀; ⑧ 结构紧凑、重量轻,可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构; ⑨ 阀体对称,尤其是焊接阀体结构,能很好地承受来自管道的应力; ⑩ 关闭件能承受关闭时的高压差。 ?全焊接阀体的球阀,可以直埋于地下,使阀门内件不受浸蚀,最高使用寿命可达 30 年,是石油、天然气管线最理想的阀门。 缺点: ① 因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯,它对几乎所有的化学物质都有是惰性的,且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性,包括较高的膨胀系数,对冷流的敏感性和不良的热传导性,要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以,当密封材料变硬时,密封的可靠性就受到破坏。而且,聚四氟乙烯的耐温等级较低,只能在小于 180℃ 情况下使用。超过此温度,密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下,一般只会在 120℃ 下使用。 ② 它的调节性能相对于截止阀要差一些,尤其是气动阀(或电动阀)。 优点: ① 在开启和关闭过程中,由于阀瓣与阀体密封面间的磨擦力比闸阀小,因而耐磨。 ② 开启高度一般仅为阀座通道的 1/4,因此比闸阀小得多; ③ 通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面,因而制造工艺性比较好,便于维修。 ④ 由于其填料一般为石棉与石墨的混合物,故耐温等级较高。一般蒸汽阀门都用截止阀。 缺点: ① 由于介质通过阀门的流动方向发生了变化,因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门; ② 由于行程较长,开启速度较球阀慢。 旋塞阀:是指关闭件成柱塞形的旋转阀,通过 90°的旋转使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开,实现开启或关闭的一种阀门。阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。其原理与球阀基本相似,球阀是在旋塞阀的基础上发展起来的,其主要用于油田开采,同时也用于石油化工。 优点: ① 操纵机构与介质通路隔开,不但保证了工作介质的纯净,同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性,阀杆处不需要采用任何形式的单独密封,除非在控制有害介质中作这安全设施使用; ② 由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体,二者均可以采用多种不同的材料,因此该阀能理想控制多种工作介质,尤其适合带有化学腐蚀或悬浮颗粒的介质。 ③ 结构简单,只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个部件构成。该阀易于快速拆卸和维修,更换隔膜可以在现场及短时间内完成。 缺点: ① 由于受阀体衬里工艺和隔膜制造工艺和限制,较大的阀体衬里和较大的隔膜制造工艺都很难,故隔膜不宜用于较大的管径,一般应用在 dn≤200mm 以下的管路上。 ② 由于受隔膜材料的限制,隔膜阀适用于低压及温度不高的场合。一般不超过 180℃; ③调节性能相对较差,只在小范围内调节(一般在关闭至 2/3 开度时,可用于流量调节)。 ① 能迅速排除产生的凝结水; ② 防止蒸汽泄露; ③ 排除空气及其他不凝性气体。 优点: ① 流体阻力小; ② 启、闭所需力矩较小; ③ 可以使用在介质向两方向流动的环网管路上,也就是说介质的流向不受限制; ④ 全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小; ⑤ 形体结构比较简单,制造工艺性较好; ⑥ 结构长度比较短。 缺点: ① 外形尺寸和开启高度较大,所需安装的空间亦较大; ② 在启闭过程中,密封面人相对摩擦,摩损较大,甚至要在高温时容易引起擦伤现象; ③ 一般闸阀都有两个密封面,给给加工、研磨和维修增加了一些困难;④ 启闭时间长。 |
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