带式输送机主要由以下零部件组成(但不限于):(1)胶带 (2)托辊组 (3)滚筒组 (4)驱动装置(含电动机、减速器、机械联轴节、驱动装置底座等) (5)盘式制动器 (6)逆止器 (7)拉紧装置 (8)导料槽 (9)清扫器 (10)中间架、支腿、滚筒支架、接料板、安全防护罩、护栏等钢结构件 (11)现场补漆用的涂料和溶剂,试运转用的油料、润滑剂 (12)安装、调试及试运转期间所需的全部易耗品、易损件 (13)设备安装、维修、检验及操作用专用工具、仪器、调试用仪器仪表 结构简图如下图所示: 一、输送带 是牵引和承载物料的主要构件。它不仅应有足够的强度,还要有相应的承载能力。输送带一般应采用硫化连接,使用寿命一般不少于10年。其技术条件必须符合MT668标准要求。 二、驱动装置 由电机、减速器、液粘软启动、制动器、逆止器、高速轴联轴器、低速轴联轴器组成驱动单元,固定在驱动架上,驱动架固定在地基上 。 三、驱动装置架 驱动装置中减速器与电动机安装在同一底座上。驱动装置架为钢板焊接结构,电动机底座下设有调整垫片组,在电动机两侧各装有螺杆调整器。 驱动装置架应有足够的刚度、强度和稳定性,驱动装置架与基础间的地脚螺栓应连接紧固,无异常振动。 四、滚筒 分驱动滚筒和改向滚筒。滚筒是带式输送机(皮带机)的主要传力部件,由筒皮及接盘焊接而成。 驱动滚筒:是传递动力的主要部件,可分为钢制光面滚筒、包胶滚筒和陶瓷滚筒。 改向滚筒 用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围包角,滚筒采用平滑胶面 。 五、托辊 用于支撑输送带及其上的承载物料,并保证输送带稳定运行的装置。 槽型托辊组:用于承载分支(上分支)。过渡托辊组安装在输送机承载段靠近滚筒处,过渡托辊组采用5°、10°、15°、20°、25°、30°槽角的托辊组。 调心托辊组:本系列带式输送机为槽型调心托辊组。槽型调心托辊组为35°。 带式输送机回程托辊使用调心托辊组可防止输送带跑偏,起对中和调偏作用 。 带式输送机受料点使用缓冲托辊组:35°槽型橡胶圈式缓冲托辊。安装在受料段导料槽的下方,可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能,延长输送带的使用寿命。 回程分支(下分支)托辊:带式输送机选用V形托辊组和平行下托辊组交错布置。V形下托辊用于较大带宽,可使空载输送带对中V形与反V形组装在一起防偏效果更好。 六、张紧装置 一般情况下拉紧装置的型式有螺旋式、车式、垂直式、液压拉紧和张紧绞车等,作用是保证输送带与传动滚筒不打滑,并限制输送带在托辊组间的下垂度,使输送机正常运行,还可为输送带重新接头提供必要的行程 。 七、机架 机架是带式输送机的主体构架。 根据典型布置设计了三种滚筒机架(头、尾、传动、改向机架)和中间架及支腿。机架采用H型钢焊接的三角形结构,与滚筒联接的平面需经过机械加工处理。 中间架:可分标准型,非标准型,及凸凹弧段几种。标准型中间架长为6m,非标准型则小于6m,托辊安装位置孔距为1000,1200mm两种,非标准型孔距在现场根据需要钻孔。 中间架支腿:有I型(无斜撑),Ⅱ型(有斜撑)两种。支腿与中间架采用螺栓联接,便于运输。另外安装后也可焊接。 八、导料槽 从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位,导料槽的底边宽度为1/2~2/3带宽,断面形状为矩形。 导料槽由前段,中段,后段组成,通常由一个前段,一个后段和若干个中段组成,导料槽的长度是根据用户的需要确定的。 九、清扫器 用于清除输送带上粘附的物料。最简单的清扫装置是刮板式清扫器,另外还有P型、H型合金清扫器和空段清扫器等。 十、安全防护 安全防护有安全栏杆和安全网罩 在机械传动的裸露部位须设安全栏杆和安全网罩: 在带式输送机沿线,靠近架空乘人器一侧,架设安全护网。防止物料飞出,发生伤害事故。 带式输送机传动滚筒、改向滚筒设安全罩;张紧装置周围设安全栏杆;其它回转或移动部位设安全栏杆或安全罩。防止人员触及,发生伤害事故。离地较好的机架,应该在机架两侧设有检修平台。 |
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