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冲压模具，因为发展时间比较久远，因此延伸出来的模具类型也非常多，根据不同的工作需要采用合适的模具工艺，能节约大量人力、物力，避免不必要的损失。 目前，国内的模具种类非常繁多，为了能让初级模具设计师更好的学习、理解，给大家来进行简单盘点、归纳一下。 按工艺性质分类主要分为：冲孔、下料模、折弯模、拉伸模、铆合模等。 1、冲孔、下料模：将产品材料通过冲头、刀口进行分离而得到想要的外形或内孔。包括：落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 2、折弯模：顾名思义，将已经下料好的材料，通过施加成型力而改变原来位置，得到我们想要的带一定角度的成型后产品。 3、拉深模：其实严格意义上来讲，拉伸模也属于成型模的一种，只是将平板产品拉成中空的固定形状或容器。 4、铆合模：借用压力机的外力让不同的两个或两个以上的产品，按照固定的排列式样连接在一起，从而形成一个完整的整体。 按工序组合分类主要分为：单工序模、复合模、级进（连续）模、传送模。 1、单工序模：在冲床一次行程中，模具本身只能完成一道工序的模具总称。 2、复合模：在冲床一次行程中，模具一个工步内可以同时完成两道或两道以上的工序的模具总称。 3、级进模（连续模）： 模具采用逐级送料方式，在送料方向上具有两个或更多的工序，冲床在一次行程中，不同的工位上先后配合完成两道或更多的冲压工序的模具总称。 4、传递模：此模具既有工程模的特点又有连续模的特点，属于工程模，但是还能实现连续生产，靠机械手实现自动化送料。而且其传递系统，可以实现产品在模内的快速传递，既可以大大提高工程模的生产效率，又能做到工程模的降低产品生产成本，提高材料利用率。 按产品机加方式分类按机加分类可将模具分成：冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、压缩模具四大类。 1、冲剪模具：类似前面提到的冲孔、下料模，将产品分离的模具形式。如：剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具等。 2、弯曲模具：将下料好的材料通过外力弯成一个带角度的形状，根据产品形状、精度及生产量大小，可以将模具形式分为：普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模、扭曲冲模等。 3、抽制模具：就是拉伸模具结构，换个名称而已。 4、压缩模具：这种利用压力机强大压力，迫使产品材料进行不定向流动变薄或变厚，从而得到我们想要的产品形状。主要模具形式有：挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模等。 |
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