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内六角螺栓，即指内六角螺丝，内六角圆柱头螺钉，内六角螺钉，这些词的叫法虽然不一样，但意思都是一样的，都是表示一种螺丝。 等级强度 内六角螺栓按螺丝线材的硬度，抗拉力，屈服强度等是有一个等级分类的，也就是内六角螺栓的级别。不同的产品物料上，要求有不同等级的内六角螺栓与之相对应，那么内六角螺栓有哪些等级呢？ 内六角螺栓按等级强度分为普通的和高强度的。 普通的内六角螺栓是指4.8级的，高强度的内六角螺栓是指8.8级以上的，包括10.9级和12.9级的。12.9级的内六角螺栓一般都是指带滚花的，本色的带油的黑色内六角杯头螺丝。 钢结构连接用内六角螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。 螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6；螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级。 性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9；螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级。 内六角螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 内六角螺栓的等级划分基本上就是这样了，等级的不同，市场上的价格肯定也就不同。一般高强度的内六角螺栓肯定是比普通内六角螺栓的价格要高的多。在市场上一般用的比较多的还是4.8级，8.8级，10.9级，12.9级这四种。 按头型分类 内六角螺栓有超多种类国家标准的，但是有一样是肯定的，都是内六角的。那么内六角螺栓到底按头部分类，到底有哪些种类呢？ 内六角螺栓按头部划分有圆柱头内六角螺栓，这个最常用的，而它本身也有很多种类，按材质分有铁的，也就是碳钢的和不锈钢的之分。不锈钢内六角螺栓也有不锈钢SUS304和SUS202等等材质的。 半圆头内六角螺栓，这个也有叫盘头内六角螺栓的。 沉头内六角螺栓，头部是平头的，里面是内六角的。 还有一种类国家标准比较特殊，叫无头内六角螺栓。也就是我们常叫的机米螺丝，支付螺丝，紧定螺钉。这都是无头内六角螺栓的普遍叫法，但意思都是一样的。 当然，还有一些花形内六角梅花头的螺栓。这个运用的比较少，市场上也基本很难见到的。 内六角螺栓虽然种类国家标准也比较多，但基本上有些比较特殊的，基本上市场上一般很少人会去用。用的比较多的还是要数圆柱头内六角螺栓，也叫圆柱头内六角螺钉。 生产线材 内六角螺栓，一般的话，按等级分类有很多种，我们先要了解内六角螺栓等级有哪些？其实也很简单的，有普通内六角螺栓标准规格的，也就是说4.8级内六角螺栓标准规格的，也有8.8级内六角螺栓标准规格的，也有10.9级内六角螺栓标准规格的，也有12.9级内六角螺栓标准规格的，12.9级内六角螺栓，8.8级内六角螺栓，10.9级内六角螺栓，它们都属于高强度的。强度系数可见的不是一般的。 一般我们螺丝的企业，在做内六角螺栓时，4.8级内六角螺栓标准是用螺丝线材1008做的。8.8级内六角螺栓标准规格是用螺丝线材10B21去生产制造的。10.9级，12.9级内六角螺栓标准是用45号钢去生产制造的。 一般条件下，4.8级内六角螺栓在生产好后，是不需要再通过加硬处理的。因为螺丝线材本身的强度就能达到4.8级，这时就没必要去加硬处理了。而8.8级，10.9级，12.9级内六角螺栓肯定是需要热处理的，通过加硬使内六角螺栓的硬度达到一定的指标。达到对应的等级强度。 打滑原因分析 以下是内六角螺丝头部打滑的几个原因。 第一，就是有可能是内六角螺丝在生产的时候出现了一些小问题，这样就会导致了六角槽稍微过大。在使用了一段时间之后，经过摩擦就会导致了打滑的现象。 第二，内六角螺丝的冲头不是非常的好，还有的原因就是螺丝的内六角三个对面不是非常的对称，或者在生产的过程中锥角的角度不符合规定，一般偏大。或者内六角螺丝的边角模糊等等各种生产上不标准的原因，造成了一冲顶针深度不够，就会出现打滑的现象。 第三，内六角螺丝的线材材料不好，这样就会导致了螺丝在硬度上面偏软，线材的纯度不够。如果是这样的问题，那么生产商可以通过更换内六角螺栓的线材，增加五金螺丝的硬度。如果还想要进一步防止打滑，那么在生产完内六角槽之后可以选择电镀，防止时间久了之后内六角组合螺丝的打滑。 第四，在使用的过程中使用的润滑油太多，这样也是会产生内六角螺丝打滑的情形。这就是我们在使用内六角螺丝不恰当的时候才会出现的，所以有的时候我们也是需要学习一定的知识，也就能够避免内六角螺丝在使用的过程中打滑了。 发展状况与前景 先进螺栓是高端机械制造之本，其作用可为谓“四两拨千斤”。表面上螺栓产值只占机械行业的百分之几。实质上，它带给关键构件和装备的附加值要高得多。 多年来，中国螺栓在连续的两位数增长后，2012年螺栓行业出现负增长，同比下降1.5%左右，主要原因是市场需求不足，尤其是螺栓在遭受国际上的反倾销后，出口销售额呈下降态势。 螺栓市场竞争激烈，走向品牌经营 近10年，我国螺栓令世人瞩目的发展速度，在发达国家感到吃惊的同时，也让他们发现一个新型的大市场，跨国公司鱼贯而入。 当国内螺栓企业忽然觉得在市场上生存得如此艰难时，强有力的竞争对手已遍地开花。 当今中国螺栓的市场，一些中小型螺栓企业大量制造普通标准件，并没有真正为企业带来核心竞争力，反而受制于原材料、人力成本等条件的变化。从4.8级到6.8级低强度，或8.8级到12.9级高强度螺栓，目前我国螺栓的生产技术水平将基本接近世界先进水平，主要为普通标准件及低、中档次的特种、异型螺栓，量大价廉。 概括为低档次产品充斥主导市场，高档次、高精度、高强度螺栓有一小部分仍需进口，产品进口单价与出口单价的比值差距约6倍以上。 可见，我国的螺栓行业仍为发展中行业，“大而不强”、“胖而不壮”，与美国、日本和韩国、台湾地区的差距较大，且缺乏从技术服务到解决机械紧固方案，实现产品、设计、制造和管理的数字化，产品和制造过程的绿色化。 据了解，我国螺栓的发展受到资源和环境的压力越来越大，缓解资源约束的重要途径是发展绿色制造。 螺栓的发展，今后一段时期也将继续朝着品牌经营的方向积极推进，促进螺栓项目开发的全方位。 在产品上，中高端产品将加速对品质研发的本土化，从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的全过程，都要考虑废弃物最少、排放最低、资源利用率最高及环境影响最小，从而使企业效益和社会效益协调优化。 在流通方面，探索各种增值服务的模式，为客户带来价值和利益。从提供单套螺栓到提供机械紧固方案、定制服务、远程监测等，服务在螺栓制造企业的销售收入中比重将逐渐加大。 企业重组是趋势，战略联盟谋发展 当前我国螺栓企业产业集中度不高的问题，严重制约着中国螺栓竞争力的提升。多年来的市场开放并没有带来核心技术。 针对以上局面，企业之间的重组和战略联盟是大趋势。中国螺栓产业必须顺应这个潮流和趋势，加强企业间战略合作，提高中国螺栓整体竞争力。 我国在螺栓核心技术领域的成长缺乏突破。与此同时，低档产品的生存空间被挤得越来越小，外资通过本土化的企业也具备了相当的成本优势，再加上具有技术品牌的优势，开始向原自主品牌的市场空间进军。  |
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