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“跳线”，也称“跳针”。是指经过缝纫后在缝料的线迹上，出现面线与底线不绞合的现象。跳线的原因主要是由于机针和旋梭尖的间距、间隙、高低不符合公差精度要求而引起的；另外，由于零件的松动、磨损，或位置的定位不准确也会造成。根据跳线现象可分偶然性跳线、断续性跳线和连续性跳线三种。 一：偶然性跳针 1、缝纫厚薄不均的缝料时，由于使用较细的机针，遇到较厚部分缝料时，使机针容易发生位移，而产生跳线故障。 ：选用粗些的机针，缝纫厚薄不匀的缝料时，应适当降低缝纫速度。 2、由于机针后壁未与旋梭成正交，造成旋梭勾线效果不佳。 ：适当调整好机针和旋梭正交位置。 3、缝线的质量不好，捻度不均匀造成线环形成的稳定性不够。 ：通过选择合理的缝线来解决。 4、由于缝制薄料制品时，错把细的缝线用粗的机针来缝纫，再加上压脚的压力过小。 ：通过调换机针，提高压脚的压力来解决 5、机针针尖不锐利，弯曲发毛。 ：调换机针。 6、由于种种因素使旋梭尖头变钝。 ：应合理修磨旋梭尖头并抛光。 7、机器的长期使用，使针板的容针孔磨损较大，超过直径1.7～1.9毫米的公差范围。 ：调换不合格的针板。 8、压脚压力过弱 ：调大压脚压力。 二、断续性跳针 1、由于机器的长期使用，使针杆的高低位置发生位移，再加上针杆连接柱、针杆连杆、挑线曲柄等零件的磨损，而出现的间隙松动，出现跳线。 ：调换磨损的零件，按要求重新调整旋梭与机针的间距、间隙和高低位置。 2、由于更换缝制品的种类而引起，特别是服装行业，往往一台机器要缝制各种厚薄、软硬不同性质的缝料。 ：除了针、线要符合要求外，及时合理地调整旋梭与机针的间距，一般情况下，缝薄料间距为8～10毫米，缝中厚和较厚料间距10～12毫米，同时，梭尖与机针凹缺面间隙尽量0.10毫米。 3、由于压脚底平面与针板平面、牙齿齿面不密合，而引起的。 ：调整压脚和修磨牙齿，使三个零件的平面密合。 4、机针弯曲。 ：更换机针。 5、机针过细或缝线过粗。 ：相应地更换机针和缝线。 三、连续性跳针 1、底线线头留的太短，线环套不住底线。 ：取出梭心套，把底线拉出10厘米。 2、机器长期使用，成缝器各零部件位置发生变化，达不到缝纫要求。 ：更换零部件。 3、面线受针热影响变热。 ：对化纤线采取机针冷却。 4、配有自动剪线机器，剪线后机针上线头过短，面线脱出针眼。 ：调节剪线凸轮配合时间。 5、缝制特殊材料（如胶皮带、塑料等），线环不能正常形成。 ：放慢缝速，并增加面线的滑性（缝线通过蜡块、润滑油等）。 6、压脚槽子太宽，当针刺布退出时，缝料移动而影响线圈，这种情况做薄料时影响最大。 ：根据缝料，将压脚移左或移右，或将宽槽用焊锡填满再开较窄的槽钢，并抛光或更换压脚。 |
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