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向下焊 向下焊又叫做“下向焊”、“下行焊”等。向下焊是采用一种专用的高效率焊条电弧焊的焊条,焊接时焊条是沿着立角焊缝由上往下运行。它主要适用于大于45°的立角焊缝,由于向下焊的速度快,焊接生产效率高,目前在钢结构生产和管道铺设中被广泛应用。向下焊用的焊条多为低氢型,焊前需300～350℃的温度中烘焙,焊接时采用直流陡降特性的焊接电源。向下焊焊接中要使焊条端部与母材保持接触,焊条不作横向摆动,而是沿着焊缝由上向下移动,直线运条进行施焊,可根据焊脚长度选用相应的焊条直径和适当调整焊接速度,焊条与焊缝的前进方向成40～85°的夹角。 向下焊时,焊接的规范对焊接的工艺性和焊缝成形有很大影响。焊接电流选用适当时,熔渣应在熔池上端5～8mm处,如果熔渣离熔池上端搭于8mm,则表示电流过大,吹力过大,焊缝变宽,其表面显凹形,不易达到所要求的焊缝尺寸;如果熔离渣熔池上端小于5mm,则表示电流过小,吹力不够,易淌渣,焊缝窄,严重时使焊接过程无法进行。不同的焊条直径队应有不同的焊接电流,如:焊条直径mm(电流范围A):3.2(100～160);4.0(140～220);4,5(180～250);5.0(220～280);5.5(260～330);6.0(310～360)等。 向下焊引弧时为防止产生气孔,要采用引弧返回技术或使用引弧板。在向下焊的过程中,由于焊条不作横向摆动,所以大焊脚的焊缝必须进行多层焊,根据焊条直径不同所得到焊脚尺寸也不同。向下焊的焊缝在引弧端熔深浅和喉深小,在熄弧端仪缠身凹陷或弧坑,因此在焊缝的始端和终端30～50mm的范围内必须采用向上焊。当焊缝的间隙大于3mm时,不能直接采用向下焊,一般应先快速由下向上打底焊一层,然后再施行向下焊;焊缝与垂直位置的夹角大于45°时易产生咬边,焊缝凸出等缺陷,故而不宜用向下焊;若构件的立角焊缝处于受振动的区域,因向下焊的熔深比向上焊浅,因此振动区域及其周围1500米范围内的构件立角焊不宜采用向下焊的方法。常见的向下焊焊条有:J421X;J427X;J507XG等。  |
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