铁口吹氧技术应用之四安阳某高炉炉缸冻结处理实践一 前言 2018年5月8日,河南安阳某450高炉中班第一次铁,,炉温急剧下滑,同时出铁时铁口喷溅严重,经查十四号风口漏水加大,(之前几日,已发现6,9,14号风口小套漏水,因备件未到,没有及时更换,采用控水措施暂时维持生产).十四号风口已黑,为此决定出下一次铁休风更换,17:10出第二次铁,炉温向凉,渣铁流动性已很差,但迫于十四号风口漏水太大,经大喷铁口后勉强休风,休风时风口全灌,组织更换,于9日凌晨2点送风,送风时考虑到可能会炉凉,开1,2,3,13,14五个风口,送风后因炉前清理之前休风大喷时的残渣铁费时较长,迟迟不能出铁,送风三个小时后,于9日5点左右,铁口上方下炉腹处炉皮烧开,大量渣铁喷出,被迫紧急休风,所开风口再次全灌.休风后钻开铁口,有少量渣铁流出,温低流动性差.再次组织人员更换好吹管后送风,渣铁已无法流出,预示炉缸冻结已经形成. 二 处理经过 1 之前已经说过,很多的老炼铁工作者,虽然有丰富的炼铁理论实践经验,但可能穷其一生,都没能遇到或者亲自处理过炉缸冻结这样的严重事故,甚至一些几十年的老企业,可能从建厂那一天开始,都没有遇到过炉缸冻结,所以他们对于炉缸冻结的理解仅存于书本上那有限的知识里,而一旦有一天真地遇到了,难免会处理失当,手忙脚乱,顾此失彼. 2本次事故的处理就颇为波折,首先采用了最为传统的做法,休风后组织炉前烧开铁口并尽力向上烧,试图打通铁口与之上方的风口之间的通道,同时组织人员从1,14号风口向下烧.铁口吹烧倒还顺利,很快向上烧开有500mm多高,但烧风口时,因里面尚存有大量粘渣铁,所以烧一下,就有渣铁流出,被迫停下来清理,极大的提高了工人的劳动强度,五月的天气,虽不算太热,但连续的工作,确实让很多工人叫苦不碟,更惨的是,成效不大,一个班下来,风口还是粘得满满地,根本没烧下去,一直持续到9日晚20点,铁口风口没能烧通,很多人持悲观态度. 3. 在烧通风铁口无望的情况下,经请示领导,决定采用氧枪从铁口吹烧,最初采用的氧枪为水冷式氧枪,9日21点左右坦埋入氧枪,到10日0:30,铁口有大量火焰冒出,预示氧枪烧坏,拨开氧枪发现,原来氧枪烧漏,有大量水漏入铁口,造成铁口火焰喷出.漏水时间无从确定,但无疑更恶化了炉况,为进一步处理炉况增加了困难.这也是作者一直不赞成在处理此类事故时使用水冷氧枪的原因,因为在高度富氧或者全氧吹烧的过程中,氧枪一定是会烧漏的,只是时间长短的问题,所以使用这种氧枪,无疑是饮鸠止渴,不仅于炉况无利,反而会加重炉况处理的困难.也请广大的炼铁工作者在今后的工作中慎用. 4. 在无奈的情况下,采用了普通氧枪喷吹,氧枪中填充耐火料为浇铸料,全氧吹烧,事实证明,以浇铸料填充的氧枪,耐用时间还是比较长的,在全氧吹烧的情况下,第一根氧枪从10日3:00吹烧到10日11点,氧枪烧开,有少量渣钱流出,继续埋入新氧枪吹烧,于19:00发现铁口上方1,14号风口有大量煤气冒出,且有火焰燃烧,显示风铁口已经烧通,决定送风. 5. 20:00送风,风压30kpa，同时下部继续维持氧气吹烧,于21:00拨出氧枪,有大量渣铁流出,大喷后堵口,预示风口铁口间已经形成有限活动空间,铁口吹烧成功,22:00转开铁口,渣铁热量仍不足,但已无大碍,之后的加风捅铁口及加焦调负荷等,这里不再详述,相信广大的炼铁工作者对此都是驾轻就熟,此次炉况直到12日下午才基本恢复正常,前后历经五天,耗费大量的人力物力,损失很大. 三 结语 1. 采用传统的方法处理炉缸冻结,对于几十,一百方的小炉子,铁口到风口之间距离不大,或许可以很快烧通,勉强可行,但对于稍大点的炉子,铁口与风口之间距离较大,单靠氧气管吹烧,确实困难重重,而且费时费力.消耗大量物料.而采用氧枪铁口吹烧,却可以快速打通铁口与风口之间的通道,保证铁口与风口之间有可靠的活跃空间,并且速度快,省时省力. 2. 此次事故的处理不当之处首先采用了传统的方式处理,费时费力且无成效,其次采用水冷氧枪,更是一大错误,应吸取此类教训. |
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