争创“鲁班奖”，地下工程该如何施工？

1 、地下工程

1.1 地下工程施工顺序与控制重点

地下室的施工顺序规划为：

定位放线→挖土施工→基坑验槽与垫层、砖砌胎模→地下室底板钢筋绑扎→基础钢筋的验收→基础底板砼浇筑→基础底板砼的保温养护→地下室墙柱、地下室顶梁板定位放线→地下室墙柱钢筋的绑扎、地下室墙柱、顶板模板支撑施工→地下室墙柱砼浇筑→地下室顶板梁板钢筋绑扎→地下室顶板钢筋验收→地下室顶板钢筋砼浇筑→地下室外墙模板的拆除→地下室外墙防水涂膜施工→基坑回填→地下室顶板模板拆除→地下室结构验收。

地下工程施工的控制重点：

基础持力层的处理与确定；

基础底板的防水处理与施工，以及基础底板的裂缝控制；

地下室底墙板的防水处理，以及地下室墙板的裂缝控制；

施工缝的处理与防水；

后浇带的处理；

基坑作业安全。

1.2 基坑土方开挖与基坑降水

本工程土方采用机械开挖，机械挖土必须留出30cm厚的土由人工开挖。由于业主进行专业分包，施工时土建单位应提供施工顺序，以便穿插进行地下室施工，土建单位应配合做好土方标高复测工作，土方超挖部分应用低标号砼进行填筑。

本工程基础开挖时，必须采取有效的降水措施，采用明沟与碎石盲沟结合集水方法，即沿基坑底外轮廓线四周兜通排水沟，排水沟边缘离开坡脚不小于0.3m，排水沟底宽不小于0.6m，坡底为0.1~0.5％排水沟底比挖土面低 30~50cm集水井底比排水沟底低0.5~1.0m 或深于抽水泵进水阀的高度以上，碎石盲沟400×400，间距纵横向≤9000，与四周排水明沟相连通。集水井壁用干砖垒砌，使渗入基坑内陆下水经排水沟汇集于集水井内，然后采用潜水泵将集水井内抽至污水沉淀池，经沉淀池后排入城市排水管网。

1.3 基础模板工程

基础筏板侧模、地坑侧模板垫层，均采用砖砌胎模。砖砌胎模均采用240厚蒸压灰砂砖砌筑，与结构砼接触面粉20厚1：3水泥砂浆，表面抹光。而其它部位均采用胶合板模板、木方背楞、钢管扣件支撑体系，配合采用防水对拉螺栓、工具式活动支撑。

底板及墙板后浇带处的模板采用钢板网及钢筋制作的拉网板模，对于墙板还应配合采用对拉螺栓。

考虑到胶合板模板对于地下室外墙是较好的保温养护材料，因而地下室外墙模板拆除至少应待其砼终凝并养护5天后进行。外墙模板拆除后应及时进行地下室外墙的防水涂膜的施工工作，以便基坑及时回填。

1)基础模板施工前的准备工作：

a.验槽与土方交接、基坑排水处理：由设计、监理参加，确认地质符合设计要求。土方工程交接完毕，基坑排水设施布置完毕。

b.浇筑砼垫层施工：在基槽验收完成后，浇筑C10、100厚素砼垫层，各垫层施工时都应控制好标高，砼垫层要求表面平整。所有砼均须认真养护。

c.做好基础模板钢筋及柱位定位放线工作。

2)地下室底板侧模、地坑侧模板垫层，均采用砖砌胎模。砖砌胎模均采用240厚粘土空心砖砌块，与结构砼接触面粉20厚1：3水泥砂浆，表面抹光。

3)基础底板底坑内模支设方法示意如下图所示：

1.4 地下结构钢筋

1）底板钢筋的绑扎

在基础垫层施工完毕后，在钢筋施工前应做好墙柱位置的定位放线工作。

底板钢筋可先在后方基地进行预制作，送到现场仅作少量加工，运至基坑内，人工绑扎成型，注意钢筋的排布严格按设计及规范要求的顺序及方向。

底板钢筋的接长尽量在制作时采用闪光对焊，在可按设计及规范地下室底板钢绑扎施工时，所有筏板主筋直径大于22㎜钢筋接头采用机械连接。其余规格的要求搭接接长钢筋。严格按设计及规范要求控制在同一截面的钢筋接头数量，控制好接头位置。

注意做基础筏板上的施工预埋工作。主要涉及到人防、设备安装等。

确保基础筏板钢筋的保护层厚度。

底板钢筋的架立支架：为使钢筋可承受其上钢筋的自重荷载及施工荷载，采用φ18钢筋，可以取纵横间距1000设置。钢筋支架如下图所示：

底板钢筋支架示意图

地下钢筋施工其它注意事项

地下墙体预埋插筋位移预防对策：垫层浇筑后，在垫层上弹出所有墙体的准确位置，所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋等点焊在一起。

底板钢筋的保护层采用预制砼垫块或同厚度的花岗岩垫块，厚度按设计要求，间距不得大于700mm，并呈梅花形布置。

底板钢筋施工时，应注意在底板面预埋好各有关设备安装用的预埋铁件，包括战时封堵用的预埋钢板。

2）地下室墙柱墙板钢筋绑扎：

首先将底板插筋调直调匀，将插筋上的水泥砂浆清理干净；

采用钢管搭设支撑钢筋用的架子，其钢管上横管标高控制在墙体纵向钢筋的上口标高处；

绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止高矮不一；

最外两排钢筋应全数绑扎，其它部位可梅花式绑扎，注意将所有的绑扎丝按入墙体内，防止造成渗水通道；

墙板钢筋的保护层采用塑料保护层垫块，间距不得大于1000，梅花式布置；

对钢筋绑扎的其它要求应满足设计和施工及江苏省地方施工技术操作规程的要求；

墙板施工时注意在门洞处预埋安装密闭门用的吊钩以及其它有关预埋件。

墙板钢筋定位图:

1.5 地下结构砼的施工

1.5.1 基础底板砼的施工

基础筏板砼浇筑的总体安排：

本工程所有结构砼均采用商品砼。商品砼由搅拌车运输至现场，然后采用二台汽车泵泵送入施工部位。入泵坍落度控制在13±2㎝，采用分层浇筑、分层振捣、循序推进、一次到顶、保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼，上下层砼之间的浇灌间隙时间不超过4小时的浇筑方法。

基础筏板砼施工前应做好商品砼浇筑前的试配工作，确保商品砼良好的施工性能及保证施工质量性能。做好施工机械的准备工作。做好商品砼的连续供应的外部交通协调工作。

在基础筏板砼浇过程中，及时做好后浇带处的清理工作。

基础筏板砼的浇筑方向的确定：由东侧向西侧分带浇筑。

砼的振捣：根据砼泵送时自然形成的一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置三道振捣器。第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实；由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实；第三道布置上述二道振捣器的中间确保砼与下层砼的接合密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。如图所示。

砼的斜坡分层振捣示意图

砼泌水处理：大流动商品砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水及浮浆顺砼坡面下面流到坑底，泌水及浮浆均对砼的强度、抗渗、抗裂缝不利，因而在筏板垫层施工时，应时垫层在横轴向方向上做出约2㎝的排水坡度（对于承台，则在承台垫层上留设凹坑，这样泌水或浮浆或积水可采用吸浆排除），在筏板侧砖胎模基脚留设预留孔，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧砖胎模留向筏板外基坑内的排水明沟或集水井，采用潜水泵及时抽除。对于流向筏板内坑井的浮浆及泌水，则在坑井垫层砼施工时，留设浮浆、泌水小坑槽，砼浇筑时，及时采用真空吸浆机将坑井内的浮浆、泌水抽除。少量来不及排除的泌水随着砼浇筑的向前推进被赶至基坑顶端，由顶端砖砌胎模下部的预留孔排至筏板外。当砼大坡面的坡角接近顶端砖胎模时，改变砼的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，采用真空吸浆机及时排除浮浆与泌水。如下图所示。

砼浇筑标高的控制与表面处理：

标高的控制：采用在钢筋架立支架上按1000×1000网布置钢筋头标高控制标记，以控制砼的浇筑厚度与标高。同时在做平时，及时对标高进行复核。

砼表面处理：泵送商品砼，其表面水泥砂浆层较厚，应做好筏板表面的处理工作。在砼浇筑到顶，二次振捣后，认真处理抹平；砼初凝前用铁滚碾数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝；在终凝前采用铁板及木蟹进行最后一次的抹平压光工作；在砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及草袋，以做好保温养护工作。

地下外侧砼墙体吊模处砼的浇筑：

在地下室底板砼浇筑时，外侧墙体吊模处的砼特别易造成质量事故（如蜂窝、麻面、气孔、不密实等），因而在砼浇筑前应对此有针对性的交底，并派经验丰富人员浇筑。

此处砼在底板砼浇筑到标高，采用人工煤铲下料分层浇筑并振捣密实。

在相邻处底板振捣的同时，易造成吊模处砼脱空分层，因而此时须对吊模处砼正次振捣，确保分一层面的密实。

在底板振捣完毕、吊模处砼初凝前，采用插入振捣器，在吊模外侧对吊模处砼再次进行复振一次。

吊模处砼浇筑完毕应派专人清理施工缝、清理墙体插筋上的污染物，以保证下次地下室墙体砼浇筑时的施工缝清理的困难。

1.5.2 地下室其它部位砼的施工

考虑到减少约束的因素，地下室外墙砼的浇筑与地下室顶板砼浇筑分开。先行浇筑地下室墙板砼，待过墙板砼保温养护五至七天后，再行地下室顶板结构砼的浇筑。

在钢筋绑扎及模板封闭前，应做好施工缝的清洁工作，以保证砼的防水效果。

地下室外墙板砼的水泥采用普通硅酸盐42.5#水泥，水泥的水化热须严格经试验确定，从优质42.5#普通硅酸盐水中选用低水化热种类水泥；粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子或碎石，以减少砼收缩及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以内，最大粒径不超过30㎜，以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质、细度模数控制不小于2.4的中粗砂，含泥量不大于2%；搅拌用水采用自来水；掺加Ⅱ级以上粉煤灰，粉煤灰掺量为水泥的10%；掺加微膨胀剂，以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。控制砼的入模温度，坍落度控制在8㎝～14㎝间。

由于地下室墙柱及顶板砼均较易输料浇筑，砼的坍落度控制在12㎝±2㎝，尽量减少砼水的用量。

由后浇带分隔各段地下墙柱及地下室顶板结构砼分别一次性整体浇筑。对于墙柱砼应分层浇捣密实，在浇筑至顶后采用挂式振捣器进行二次振捣，不得出现离淅、分层、施工冷缝、蜂窝麻面等质量通病现象。

砼泵送下料、振捣施工过程中，不得破坏结构中预埋件、设备安装等预埋件。也即预埋件应牢固可靠，不因砼的浇筑振捣而改变轴线标高位置。

地下工程砼浇筑顺序如下图所示。

地下室结构砼浇筑顺序示意图

1.6 地下室的防水

1.6.1 基础底板的防水

本工程基础砼的配比设计由无锡市有关科研部门严格分别在试验室试验确定。考虑到底板较长，且后浇带封闭后更长，为避免砼的温差变形裂缝，砼中掺加JM-ⅢⅤ高效微膨胀复合外加剂，以提高砼的抗温差裂缝性能。

砼浇捣需振捣密实，由后浇带分隔各独立浇筑段须连续一次性整体浇筑，避免施工冷缝的产生。

认真做好砼浇筑时泌水与浮浆的处理，是确保基础筏板砼防渗性能与质量的关键。

砼浇筑至顶后做好初凝前、终凝前的表面压实、抹平等防表面裂缝处理。

砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及草袋、保温养护。认真做好砼底板的温度监测工作，及时调整砼的保温养护措施，控制砼内外温差，控制砼的温度递减速率。通过裂缝的控制来达到防水目的。

1.6.2 地下室外墙砼的自防水

本工程地下室外墙砼的配合比应由无锡市有经验的建筑科研单位设计，严格经多次试验室试验试验确定。以尽量减少砼的用水量、水化热，并具有微膨胀性，控制裂缝的产生，达到砼自防水的目的。

地下室外墙模板采用胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用防水对拉螺栓。胶合板模板是砼较好的保温养护界面材料。

对于预埋在地下室墙中的管道套管等，亦应做好止水措施。

地下室外墙砼与地下室顶板砼分开浇筑，以减少地下室顶板在地下室外墙砼强度增长最大期内对其的约束，控制裂缝的产生，确保防水效果。

地下室外墙终凝后，养护7天后方可进行墙板的模板拆除工作。在外墙模板拆除后，及时进行外墙外侧的防水涂膜施工及回填土的施工。因为土是较好的砼保温养护材料，可控制砼后期裂缝的产生，及微裂缝的开展。

无论是砼拆模前还是拆模后，均应加强地下室墙柱的洒水养护工作，墙柱外侧挂设湿草袋，并每隔2小时（夜间8小时）酒水养护一次。

对于穿越地下室墙板的管道，施工中应认真对待，采取加设止水片的方法，具体如下图所示：

穿墙管止水处理示意图

对于外墙板模板施工中的穿墙螺栓，则同样应采用止水处理，具体如下图所示：

地下室砼墙模板止水处理示意图

1.6.3 地下室结构施工缝、后浇带的防水处理

地下室结构施工缝防水处理

地下室外墙板与基础筏板间的施工缝的防水处理采用4厚300高钢板止水片。如下图所示。

底板后浇带防水处理节点图

地下室底板与墙板施工缝止水处理

施工缝处钢筋绑扎及模板封闭前，应清除表面浮浆、浮石，并清洗干净，确保新老砼间接浆接合紧密。

后浇带的防水处理：

布置在地下室底板及墙板上后浇带的防水处理相当重要，可能说，如果后浇带处理不当，将造成新浇砼间与两侧砼间裂缝间隙，造成渗漏的可能。

后浇带与土或水源有可能接触侧，须严格按设计要求做好附加防水层的施工。

后浇带处的支拉钢板网模须牢固可靠，避免在砼浇筑过程中拉网变形，使得后浇带缝带变形移位，影响防水效果。

在砼浇筑的同时应及时清理后浇带处的浮浆与泌水，此处不及时清理将严重增加后浇带封闭前清理的负担。

后浇带封闭须严格按照设计所要求的时间间隔要求封闭，采用高强度的膨胀砼浇筑。砼施工前，对后浇带处认真进行清理，并做好隐蔽工程验收。

1.6.4 地下室防水涂膜施工

地下室外墙防水涂膜的施工在地下室外墙模板拆除进行；而地下室底板上的涂膜防水则安排在地下室地坪施工时进行。

地下室防水涂膜须采用具有良好的防水性能及耐久性能，无毒，适用于较潮湿环境下的防水施工，而且施工工艺须简单。防水涂膜的订购应在比质比价的基础，优先采用名牌产品，并严格经试验室试验合格后方可使用。防水涂膜的施工要点：

基层处理

割除对拉螺杆钢筋，钢筋头凹入墙内不少于10㎜。凿除对拉螺栓木方堵头，清理干净后采用1：2防水砂浆（内掺5%的防水剂）封闭。

去除墙体或地坪表面积灰、浮灰，遇有油污、铁锈等应采用钢丝刷、砂纸和有机溶液等彻底清除干净。墙体或地坪上应无积水。

阴阳角处做成r=10㎜的圆角或八字角，砼墙面不平处应凿平整，（表面平整度用2m靠尺检查控制在5㎜内），而后采用1：2水泥砂浆抹平压光。

对于墙面大于0.3mm宽以上裂缝应采用密封油膏处理。

防水涂膜的施工

涂料的使用必须严格气候与环境条件，严格按产品说明书进行掌握，涂料配好后须在规定时间内用完。使用前应按产品说明配比采用电动搅拌器搅拌均匀。

防水涂膜的施工人员须持证上岗。

防水涂膜涂刷施工，分三遍成活，涂刷时厚薄须均匀，每遍涂膜须待前道涂膜层固化后方可施涂。总厚度控制在不小于2.5㎜厚。后一道的涂刷方向，应与第一层相垂直。

施工缝应注意保护，搭接宽度≥150㎜，接涂前应对甩槎表面进行清理。

涂刷第一遍以后，应做转角，贯通墙管、砼施工缝、立墙交角等薄弱部附加层。干燥凝结后再进行大面积的涂刷施工。具体做法：在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维增强布，并使纤维布平坦地粘在涂膜上，再在纤维增强布上涂刷涂膜，待涂膜固化后，施涂第三遍防水涂膜。一般不小于500宽，搭接宽度应大于100㎜。

防水涂膜施工质量要求：

涂膜施工缝搭槎应大于150㎜；

涂膜应无水侵、稀释现象，划破处应补严；

涂料防水层单位平方的耗量应符合要求。

1.7 基坑回填

基坑回填应在地下室外墙防水涂膜及其保护层施工完毕且验收合格后，立即进行。

基坑回填前需清除基坑内杂物，抽除基坑内积水。

固填的土质应符合设计要求。回填土内不得有石块、碎砖、灰渣、及有机杂物。回填土应对称进行，分层夯实。人工夯实厚度≤250㎜，机械夯实分层厚度≤300㎜。经过分层夯实和碾压。填土时应控制最优含水率，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。填土应均匀密实，压实系数应符合设计要求。

回填土施工示意图如下图所示：

1.8 地下室工程抗裂缝措施

本标工程质量目标为：确保主体工程质量创无锡市优质结构，确保创江苏省扬子杯工程奖。而地下室防水施工质量是确保实现本工程质量目标的基础。因此则须认真做好地下室工程抗裂缝措施。

同时我们深刻知道：充分发挥本公司的人才优势，以人为本，立足于施工项目，抓住机遇，积极运用新技术，促进企业施工技术进步，提高企业科技含量。

1.8.1 地下室砼裂缝控制概述

大部分裂缝是由于砼内外温差变化产生，因而须控制砼的温升：通过选用低水化热水泥，掺加外加剂，选择强度较高、级配较好、收缩性小、含泥量少的碎石，选择含泥量较少的中粗砂，通过控制砼的出机温度及入模温度，等等措施来控制砼的温升。

延缓砼降温速率：通过对砼的保湿、保温养护，使砼的水化热降温速率延缓，减小结构内外温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝。

减少砼的收缩，提高砼的极限拉伸强度：在满足可泵性的条件下，尽量降低砂率，砂率控制在40%左右；砼浇筑采用薄层连续浇筑，对大面积的板面要进行拍打振实，去除表面浮浆及泌水，实行多次抹面，以减少表面收缩裂缝。

加强施工监测，以全面了解砼在强度发展过程中内部的温度场分布，并且根据温度梯度变化情况，定性、定量地指导施工，控制降温速率，达到控制裂缝的目的。

1.8.2 砼原材料与砼品质的控制措施

基础底板砼

本工程所有砼均采用商品砼，要求商品砼供应商在配制砼时严格按照设计强度等级进行预配、试配和出样配制，并根据权威测试部门提供的配比单进行砼的生产。要求基础筏板砼的水泥采用水化热低、早期强度低的42.5#矿渣硅酸盐水泥；粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子，以减少砼收缩及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以内，最大粒径不超过30㎜，以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质的中粗砂，细度模数控制在2.5，含泥量不大于2%；搅拌用水采用自来水；掺加Ⅱ级以上粉煤灰，粉煤灰的使用不仅做到废物利用，减少水泥用量，降低水化热的产生，同时有利于提高砼的后期强度；掺加减水剂，尽量减少用水量，提高砼的强泵性，减少水化热的产生；掺加缓凝剂，尽量延长砼的凝结时间，砼的初凝时间控制不小于8小时；掺加微膨胀剂，以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。控制砼的入模温度，坍落度控制在11㎝～13㎝。

筏板砼的配比设计须由富有同类型砼配比设计经验的有经验建筑科研机构进行，通过试验确，以确保最佳的配合比。

地下室外墙板砼

地下室外墙板砼的水泥采用普通硅酸盐42.5#水泥，水泥的水化热须严格经试验确定，从优质425#普通硅酸盐水中选用低水化热种类水泥；粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子或碎石，以减少砼收缩及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以内，最大粒径不超过30㎜，以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质、细度模数控制不小于2.4的中粗砂，含泥量不大于2%；搅拌用水采用自来水；掺加Ⅱ级以上粉煤灰，粉煤灰掺量为水泥的10%；掺加微膨胀剂，以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。控制砼的入模温度，坍落度控制在9㎝～11㎝间。

墙板砼的配比经亦应由无锡市有经验的科研单位严格经试验确定。

1.8.3 砼的保温养护

砼的保温养护

及时做好砼的保温养护，是减少砼的温度收缩裂缝的重要措施。

本工程基础筏板保温养护采用外蓄方法：在砼终凝前底板表面保温保湿养护采用一层草袋加一层1层薄膜再加一层草包覆盖。要求薄膜与草包覆盖严密，特别做好墙柱插筋薄弱环节外的保湿保温养护工作。薄膜间及草包间应互相搭接，搭接宽度150㎜，确保砼无外露部位。

对于地下室墙板的保温养护工作：由于墙体较薄，内外散热速率差别不大，温度差较小，但本工程地下室墙板施工时机可能会在夏季，气候热，因而采取延缓胶合板模板的拆除时间。在地下室外墙模板拆除，须尽快组织外墙防水施工，以尽快完成基坑回填工作，以利用回填作为地下室墙体的良好的保温养护材料。

1.8.4 其它施工控制措施

在按规范制作强度试块及抗渗试块的同时，制作不同龄期的同工程养护条件的强度测试试块，以及时了解砼的强度发展，及与温差变化、温度降率的关系。

在砼浇筑阶段每隔1小时，对每台泵车的砼坍落度进行检查，严格控制筏板砼的坍落度为13±2㎝，地下室墙板砼9～11㎝。

及时排除砼浇筑过程中产生的浮浆与泌水。

地下室砼的浇筑严格按上述方案进行浇筑，及时做好砼的保湿保温养护。

延长地下室外墙胶合板模板的拆除时间，待外墙砼养护7天后，拆除模板；模板拆除后立即进行其外侧的防水涂膜施工及基坑回填工作，以利用回填的保温养护性能，控制砼外墙上裂缝的产生与微细裂缝的开展。

1.9地下室施工阶段的施工配合

尽管地下室施工过程以结构施工为主，但是如设备、电气、给排水、消防、人防等分部项施工预埋工作，均与地下室结构施工同时开始。做好施工配合工作，不仅能确保地下室结构本身的施工质量，同时为其它后序分部项工作的顺利开展做好准备，确保后序工序的施工质量，这也是作为总承包商不可推卸的职责。

合理布置好工序施工流程，做好工序施工过程及工序间的检查与控制，委派专人具体负责配合事宜。

及时绘制施工技术深化设计图纸、施工技术方案、施工预埋布置图纸以及施工预埋时机与注意要点，组织专人对照工程设计图认真审查，提出修改意见，在项目技术负责人批准后，将所有施工配合事项层层落实到具体责任人，并在书面施工交底上详细阐明。

进场后，及时办理轴线交接和现场有关设施的交接手续，并及时对业主或规划部门提供的水准点、坐标点、坐标控制点进行复查、验收，并将所测定数据提交业主、监理工程师审核、修正、批准。建立施工现场水准参照点、及坐标参照点，经规划部门、监理工程师验收后作为本工程测量定位放线的参照依据。

在基础挖土阶段，做好基坑防水处理；处理好地面水的排放，严禁基坑上地面水排入基坑或在基坑边沿自然土层渗透，造成塌方现象；做好基坑周边的安全防护；土方机械、运输车辆、行人均各自有专用行进路线，派专人进行安全监护；夜间挖土施工布置足够的照明；当部分部位土方挖至设计标高后，及时会同业主、监理工程师、设计师进行验槽，验槽后立即进行基底素砼垫层的浇筑，减少基坑土层暴露时间。

土建施工与电气安装的施工配合：包括防雷接电、管线预埋及其验收等。

土建施工与给排水安装的施工配合：包括套管的预埋、标高与位置控制、防水处理等。

土建施工与设备安装的施工配合：主要为设备基础的施工预埋，标高与位置控制。

土建施工与人防设施预埋的施工配合：主要为确保埋件预埋不被遗漏，同时确保预埋件轴线标高位置的正确性。