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锻锤的优点在于打击速度快，因而模具接触时间短，适合要求高速变形来填充模具的场合。由于其快速、灵活的操作特性，其适应性非常强，有人成为“万能”设备，因而特别适用于多品种、小批量的生产。 模锻锤属于力大能小，能量可以累积，强冲击负荷和没有固定下死点的定能设备，锻锤的强冲击负荷和多次锻击成形特点，使金属在高度方向流动和填充良好，特别适用于生产薄平带筋的锻件。 锤锻主要工作特点 （1）靠冲击力使金属变形，锤头在行程的最后，速度约4-9m/s （2）受力系统不是封闭的，冲击力通过下砧传给基础 （3）单位时间内的打击次数多（1～10t模锻锤为40～100次/min） （4）锤头行程不固定 （5）承受偏载能力和导向精度均较差 （6）无顶出装置 模锻工艺和模具设计特点 （1）金属在各模膛中的变形是锤头的打击下逐步完成的，锤头的打击速度虽然快，但在打击中每一次的变形量较小 （2）由于考冲击力使金属变形，可以利用金属的流动惯性，有利于金属填充模膛。锻件上难充满的部分应尽量放在上模 （3）在锤上可实现多种模锻工步，特别是对长轴类锻件进行滚压，拔长等制坯工步非常方便 （4）由于模锻锤的导向精度不太高，工作时的冲击性质和锤头行程不固定等，因此模锻件的尺寸不太高 （5）由于无顶出装置，锻件起模较困难，模锻斜度应适当大些 （6）由于冲击力使金属变形，模具一般采用整体结构 （7）由于靠冲击力使金属变形和锤头行程速度快，通常才用锁扣装置导向，较少采用导柱导套。 典型的锤模锻经过6个工序 ①镦粗：用来以减小坯料高度，增大横截面积（图中无镦粗工序）。 ②拔长：将坯料绕轴线翻转并沿轴线送进，用来减小坯料局部截面，延长坯料长度。 ③滚压：操作时只翻转不送进，可使坯料局部截面聚集增大，并使整个坯料的外表圆浑光滑。 ④弯曲：用来改变坯料轴线形状。 ⑤预锻：改善锻件成形条件，减少锻模膛的磨损。 ⑥终锻：使锻件最终成形，决定锻件的形状和精度。 |
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