不接收、不制造、不流出

不接收、不制造、不流出，很多人都知道，这是控制品质隐患的基础动作，将品质异常及时发现、及时处理、及时拦截是每个工厂必备的手段，只有这样，公司的产品质量才会有所保证，但是这9个字却不是说说那么简单，很多企业根本做到不到这9个字，甚至很多企业都不知道这9个字的存在。

那么出现质量异常后，普遍的做法是，对生产责任人，质量责任人，生产作业人员或者质量检查人员进行了相对应的处理，但众所周知，品质是做出来的，如果不提高作业人员的质量意识，那么不良品就是频繁出现，屡禁不止，刚刚说到，为什么企业做不到不接收、不制造、不流出？

首先是员工是否知道这9个字的含义。其次，员工知道了含义，细节到底怎么做，员工是否知道方法。是否有专人进行培训，生产Leader是否重视，企业在管理上是否有这样的要求等等都会造成无法落实这9个字的因素。

那么下面就先介绍一下不接收、不制造、不流出的施行方法：

失控点：

一、 上工序产生的不良品（存在明显不能接收缺陷）不控制，继续往下流转造成下工序影响生产；

二、 下工序接收上工序流转不良品，不经控制仍安排上线；

三、 生产过程中员工发现不良品，不主动上报，对不良品不挑选、不隔离，盲目继续加工造成成本浪费；

员工如何做到不接收、不制造、不流出：

一、 各工序互检基本原则：“不接收不良品”，“不制造不良品”，“不流出不良品”；

二、 各工序在制造过程中，务必严格按照工艺路线及标准、品质标准进行生产、加工，不得私自变更工艺路线标准、品质标准；

三、 生产者务必参照材质缺陷看板，在加工前的对上工序来料存在明显材质缺陷（属报废材料）的部件进行分选，不得进行加工，不得混入批量中进行交接，并主动知会品管员、班组长进行确认，确认属实的则进行隔离放置不良品区域，

四、 加工过程中产生的加工不良或能修复的材质缺陷，生产者务必主动捡出，能够在本工序内返工的则主动进行返工，需跨工序返工则移入不良品区域（不能返工则按报废程序）；

五、 加工完毕与下工序交接时，由于上工序监控不到位流入下工序的不良品，由下工序生产者挑选出并隔离至不良品区域，同时报告班组长，并交于上工序责任人签字确认，跨班组的则由上班组长找到责任人确认；

六、 跨班组交接的工序同时应参照《各班组不良品接收限度表》，在接收限度内的则不予登入《上下道工序互检惩处单》，否则反之；

七、 班组长开据的《上下道工序互检惩处单》由该工序序责任品管员进行确认并签字，无品管员的则由品管组长进行确认；

八、 每天10时前，由车间班组长将前一日确认的《上下道工序互检惩处单》，统一交至各工厂品管组长处，由品管组长汇集到品管文员处按周统计惩处；

九、 品管部每周一14：00将上周统计结果经部门长审核后，审查无误则由常务副总进行审批，并通报全厂。

员工做了，那么就必须要求检查人：

一、 技术部负责监查生产工序是否按工艺路线及标准进行生产，违反则由技术部开单究责；

二、 存在明显材质缺陷继续加工者与交接者，由品管部负责监查并开单究责；

三、 加工中产生的不良品，参照《不良品处理控制卡》进行处理；

四、 下工序负责监督上工序生产品质状况，若工序间相互包庇，不主动监督、捡出，则将全部责任追溯至发现工序的上一道工序，由品管员负责开单究责；

五、 班组长应大力宣导工序互检，并监督员工执行到位，若交接后品质异常超过接收限度，同时又存在工序间的相互包庇现象，则对责任班组长追究重责，由品管员负责开单；

六、 跨班组交接的工序，品质异常超过接收限度，但发现工序责任班组长不登入《上下道工序互检惩处单》包庇上班组，则由品管员开单追究责任班组长的包庇责任；

七、 品管组长负责监查车间班组长是否按时或提前交《上下道工序互检惩处单》，不按时则开单究责；

八、 稽核中心负责监查品管部是否按时或提前提交统计结果，不按时则开单究责；

有了规定，就必须要有专人检查这些规定，不然规定就会成为正确的废话，员工做了和不做都是一个样，试想：员工会做吗？答案是：不会。员工都在想：能少做就少做，能多拿就多拿，不干活拿钱最好，普天之下的人都是这么想的。所以必须要有人专门检查，而且力度必须要大。