传统印刷机如何进行色彩校准

对于传统印刷机来说，色彩校准的基本目标，一是要让印刷机能免印刷出均匀的、清晰的图文，基本上能够做到印刷出均匀灰度梯尺；二是要让印刷机能够遵从某个印刷标准，能够接近或者达到这个标准的要求。那么传统印刷机如何进行色彩校准呢？下面介绍两种方法：

方法一：


方法一是进行印刷机的优化，使印刷机的各项指标都达到最大能力，而不必考虑外界的技术指标和标准规定。如印刷机网点扩大到可能的最小值、油墨密度达到可能的最大值以及可以实现的最佳对比度。如果印刷机可以达到比标准中规定的指标还要高的性能，那就保持这样的指标。这样做会产生特殊的印刷条件，不能直接采用标准的和通用的分色方法和打样方法。可以为优化后的印刷机制作特征文件，通过在应用软件中做颜色转换，制作符合要求的分色文件。

方法二:


方法二是使印刷机符合某种参考标准。通过改变印刷的油墨密度，或在RIP、照排机或直接制版机上指定特殊的自定义传递曲线，或改变水墨平衡、温度、印刷压力、油墨黏度及其他条件，使印刷效果达到某种特定的状态。这种状态可以是企业内部的打样标准，也可以是通用的标准，如美国SWOP/TR001标准、欧洲的FOGRA标准。对达到标准的印刷机，不必为其再做特性化，可直接使用标准化的特征文件。

由于对印刷机进行优化会产生特殊的印刷条件，可能无法在特征文件中记录这种特殊性。所以，使印刷机符合需要的标准可能比校准或优化印刷机的性能更重要，否则可能就根本不能对印刷机进行特性化。

目前欧美印刷过程控制采用更新的理念和技术方法，即印刷和打样都遵从某一印刷标准，颜色复制过程都按照同一标准去工作，在颜色上做到与这个标准一致。既然都达到了标准的要求，那么打样和印刷就能够做到接近或一致了，目前在业界比较热门的是GRACoL规范或者ISO 12647-2标准。


GRACoL是General Requirements for Applications in Offset Lithography的缩写，是美国IDEAlliance联盟制定的一个印刷规范。GRACoL 7是GRACoL规范的最新版本，它是一个印刷过程控制方面的标准，它和先前的一些印刷过程控制的标准不同的地方如下。


1、色度数据而不是密度数据定义承印物和色料。我们知道，密度不能准确反映颜色的色度情况，也很难反映颜色的视觉效果。由于印刷公司使用的色料及承印物存在不同程度的差异，用密度控制很难获得视觉上的一致，而用色度数据更容易获得颜色视觉的一致。GRACoL7的所有调节控制数据可以由光谱值计算得到，不用直接测量密度等数值，可以减少测量误差。

2、用中性灰印刷密度曲线和其他阶调参数替代IS0 12647-2中的网点扩大曲线TVI (Tone Value Increase). 。


3、把灰平衡控制放在非常重要的地位。GRACoL7强调在调节设备的时候要注意保持灰平衡，并且提供了灰平衡获取工具Gray Finder Target。

4、根据实践定义了一些特征数据。例如GRACoL2006_Coatedl. txt就是一组IT8.4色标的Lab值数据。

GRACoL7涉及的范畴和IS0 12647-2的技术标准差不多，都是关于印刷、打样过程控制的方面的一些数据和规定，它是在遵从IS0 12647-2的基础上制订出来的。只是它在控制方面从密度控制转到了色度控制，更符合视觉一致的要求。

GRACoL7提出了很多新的用于印刷测试和判断的概念与参数，主要包括中性印刷密度曲线NPDC (Neutral Print Density Curve)，亮调范围HR (HighlightRange)、暗调对比度SC (Shadow Contrast)和亮调对比度HC(Highlight Con-trast)等参数概念。这些参数与网点扩大率TVI的计算方式不同，它们独立于实地密度，直接由样品的阶调区域测量得到数据，因此直接反映了视觉明暗度，使主观和客观质量评价更加接近一致。同时这些参数与加网参数无关，因此无论采用什么样的网点形状和加网线数都可以在同一标准下进行比较。特别是NPDC包含CMY叠印色和K单色两种曲线，反映了在中性灰梯尺上测量所得到的中性密度和原始网点百分比之间的关系。由于中性灰密度是一个绝对测量值，而网点扩大值是一个和实地密度相关的相对量，因此这个概念更能保证印刷阶调和密度的测量结果与表观感受的一致性。我们知道，对印刷系统颜色控制最好的方法是色彩管理，而色彩管理的三大步骤中最难的一步就是设备的校准。GRACoL7规范主要针对的这一过程的，其思想是按照一定的标准把设备调节好，然后在此基础上再创建设备的ICC特征文件。

GRACoL7进行印刷机的校正实施的步骤如下。


1、先检查印刷机是否正常，准备好ISO或GRACoL舰定的纸张以及符合ISO2846兼容的油墨。以商业印刷而言，采用第一类的纸张，其Lab值为，L*=95（+数码打样-2），a*=0.0（+数码打样-1），b*=-2（+数码打样-2）。GRACoL规范的印刷密度要求C1.40（误差范围：+数码打样-0.1）、M1.50（误差范围：+数码打样-0.1）、Y1.10（误差范围：+数码打样-0.1）、K1.75（误差范围：+0.2数码打样-0. 05）。印刷油墨的色度值见下表。






2、印刷及测试样张可以采用GRACoL7所提出的校正印刷机的样张，或者自己组合必要的测试因子做成测试样张，GRACoL建议必要的测试要素如下。

（1）、P2P (Press to Proof)的测试因子二条，放置时最好能二条相互成180O。此测试因子包含了一次色、二次色、单色黑、三色灰的阶调，用于检查灰平衡情况以及各色彩色度值，如图 所示。






（2）、用灰色平衡色块Gray Finder来协助寻找灰色的CMY网点组合。Gray Finder可帮助寻找不同调子的灰色平衡的色块组合，如果灰色在图的正中央表示系统很正常。将设计好的页面送到印刷机上进行印刷，待稳定后得到进行测量的样张，然后进行颜色测量。

（3）、由测量数据计算调节参数。一般用绘图得到网点调节值，也可以直接利用软件IDEAlink Curve来获取调节数据。IDEAlink Curve是IDEAlink开发的进行GRACoL7实施的一个软件，操作方法很简单，在软件中输入印刷机在初始状态下的GRACoL P2P颜色值，就可得到调节数据。

（4）、将所得到的调节数据输入到CTP的RIP，从而改变页面的网点数据，达到通过网点大小来调节印刷机的目的。

GRACoL7的基本技术思路：在对印刷机进行校准时，首先要保证所用的印刷材料符合标准要求，并要求印刷机运行稳定，且油墨密度能够达到标准要求。在此基础上产生调节数据是为了和标准接近，并且调节数据主要是改变页面的网点大小，这些数据在CTP的RIP中应用于页面文件，改变页面网点输出值，而不会改变印刷机的硬件设定和控制参数。曲线调节是保证设备稳定性的重要前提，和标准接近也是以视觉或者色度值作为标准的，这是现代印刷控制从密度控制转向色度控制的一个具体体现。为了更好地进行色彩管理，数码打样机也可以采用GRACoL7方法进行调节。