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单面焊双面成形是为了在两面形成饱满焊缝，由于位置或工件尺寸的限制只能在某一侧进行施焊所采用的焊接技术。焊条电弧焊单面焊双面成形焊接的方法一般用于V型坡口对接焊。按接头的位置不同，可进行平焊、立焊、横焊和仰焊等位置焊接。操作方法有两种：一种是连弧焊法，另一种是断弧焊法。断弧法是通过电弧的不断引燃和熄灭来控制熔池温度和熔池形状，达到单面焊接两面同时焊接完成。 纤维素焊条 双面成形焊接平板对接的经验参数：板厚8~12毫米平焊，用连弧焊时，焊条直径一般选用3.2mm，打底焊道焊接电流为70~80A，断弧焊时采用3.2到4mm的焊条，打底焊道焊接电流为80~110A。平板对接立焊，连弧焊时采用3.2mm的焊条，打的焊接电流为75~85A。断弧焊采用3.2~4mm的焊条，打的焊道焊接电流为100~110A。管道对接水平焊时以壁厚8毫米为例，连弧焊采用2.5~3.2mm的焊条打底，焊接电流选用60~70A，断弧焊采用3.2mm焊条打底，焊道电流为90~110A。垂直立焊时，连弧焊采用2.5mm焊条打底，焊接电流为70~80A，断弧焊时采用3.2焊条，打底焊道焊接电流为90~110A。 低氢焊条 连弧法单面焊双面成形可以分为渗透成形和穿透成形两种。渗透成形是在坡口无间隙或间隙很小时，采用低压电弧，直线形运条法。虽然背面成形均匀，但由于坡口两侧靠电弧和熔池的热传导融合在一起，背面缺少气渣保护，焊缝在高温下易氧化烧损，渗透过程中局部出现半熔化状态易造成假熔合，会降低焊缝质量，因此必须使用专用的打底焊条，才能克服这个缺点。否则不能用这种焊法进行施焊。穿透成形是用锯齿形或月牙形短弧运条法，达到单面焊双面成形的目的，又保证了焊接质量。穿透成形是目前广泛运用的一种操作方法。 管道焊接 焊工在操作过程中要想保证单面焊双面成形的质量，就必须要控制住熔孔的尺寸。常用的控制方法有改变焊接电源的大小，调整焊接电弧的长度，改变运条方法和在运条调过程中随时调整焊条的倾斜角。其中最好的控制方法是在运条过程中随着熔孔直径的变化，随时调整焊条的倾斜角度，通过焊条倾斜角度的变化，控制熔池上的温度和作用力，使熔孔始终保持同样的尺寸，保证焊缝背面形成均匀美观的焊缝，达到单面焊双面成形的目的。 输气管道焊接 焊条电弧焊立向下焊接技术是指在焊接结构中的立焊位置时，由上而下运条进行施焊的一种操作方法。采此法焊接时，坡口应留有一定的均匀钝边，底层留有一定间隙，大电流焊接，选用带引弧电流的弧焊电源，电弧吹力强，熔深大，不宜摆动。特别适用于长距离，大口径管线的施工焊接。它比传统的上向焊接具有焊接质量好，焊接速度快，生产效率高，易于学习掌握等优点。 输油管道焊接 管道立向下焊操作方法，以纤维素型焊条管道焊接为例。底层焊道是保证背面成形良好的关键。底层焊是指首先焊接的头条焊缝。从坡口表面引弧，采用短弧操作，焊条倾角变化一般在5~15度。底层焊道焊完后应彻底清除表面熔渣。尤其是焊缝与坡口表面交界处应仔细清除，避免在下层焊道焊接时产生夹渣。 单面焊双面成形 底层焊道与第2层焊道焊接一般控制在10分钟以内。填充焊道两侧要熔合良好并且不能使坡口收到损坏，选用的焊条和输出电流可大一些，采用直线焊接条或摆动式焊接，维持短弧焊接，焊条倾角和底层焊道时基本相同。 平板拼接 盖面焊焊接时，把坡口的两边压住2毫米左右即可。收弧时，焊条要慢慢抬起，以保证焊道均匀过渡焊，接时焊条倾角变化控制在5度左右。管道力向下焊接应遵循多层多道焊的原则，输气管线一般选用低氢型向下焊条；输油、水管线一般选用纤维素型立向下焊条。焊接时均采用直流电源反接法。 对接立焊 纤维型立向下焊条在进行底层焊时一般选用3.2mm焊条，电流控制在70到130A之间，若采用4.0mm焊条，一般焊接电流在120到180A之间。热焊层焊接用3.2mm焊条，一般采用90~150A电流，4.0mm焊条一般采用140到190A电流。填充焊及盖面焊采用4.0mm焊条，管壁较薄时和管径较小时，采用110~170A电流，普通规格采用140到220A电流。低氢型向下焊条在底层焊时采用3.2mm焊条，焊接电流在70~120A。热焊时3.2mm焊条采用90~140A，4.0mm焊条采用120~210A电流。填充焊及盖面焊时选用4.0mm焊条，薄壁管电流为90~140A，普通规格为120到210A。 可控硅直流焊机 单面焊双面成形技术和立向下焊接技术是一个优秀的焊工，必须掌握的两项技能，只要花时间去练习和体会，是不难掌握的。相信老铁们很多都已经掌握好了这个技术，有什么独特的见解和经验不妨在评论区里面留下，大家一起分享和探讨！ |
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