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适应范围：采用水力除渣的电厂，或改干排渣后仍保留灰渣前池的电厂 技术原理及特点：由于炉底渣系统（水力）是针对锅炉吹灰时的最大渣量进行设计，因此，捞渣机的出力对日常渣量具有较大的富裕容量，针对平时低负荷及夜间低谷及煤种情况，经过计算和试验可适当停运几个小时。 应用案例一：福州电厂#1-4机组实施炉底冲渣系统间断运行 应用案例二：井冈山电厂一期机组初期为湿排渣系统，实施干排渣改造后，基本无灰渣水排至灰渣池，但因为还有煤场冲洗水，脱硫浆液排污及少量地沟水排至灰渣前池，6KV灰渣泵需长期运行，耗电量大。电厂针对性制定了定期排污、冲洗制度，每隔两日上午定期排放3小时，定期启动灰渣泵排污，其他时间停止排污，停运灰渣泵。仅此一项年节电约100万千瓦时。 适应范围：电除尘具有计算机智能集中控制系统的电厂 技术原理及特点：电除尘计算机智能集中控制系统（IPC系统）是通过通讯方式自动管理、控制电除尘高压设备、振打设备、电加热设备的运行，自动显示和记录各设备的运行参数和状况的集散控制系统，通过浊度仪信号形成闭环控制。目前大部份电厂都具有该功能，但许多电厂对浊度仪的运行维护达不到要求，不能很好的发挥浊度对能量控制方式的重要作用。 当机组在低负荷，低灰分燃煤情况下，烟气浊度仪能连续监测烟尘排放浓度，电除尘器控制系统可以依据燃煤和机组负荷变化自动控制运行方式达到节电目的。 应用案例：福州电厂#1-4机组 适应范围：天气较热的南方电厂 技术原理及特点：电除尘灰斗伴热有电加热和蒸汽伴热两种方式，部分电厂将灰斗伴热由电加热改造成低压蒸汽伴热，取得较好的节电效果。锅炉正常运行条件下，因为排烟温度一般在110-130℃左右，烟气和灰斗内部烟气之间具有烟气导热和对流换热作用，灰斗外部具有良好的保温层，所以，灰斗内部烟气和灰斗壁面有较高的温度，当环境温度达到一定的情况下，灰斗最下部温度仍然高于烟气露点温度，结灰、篷灰、堵灰的可能性很小，停用灰斗伴热是可行的，南方某电厂经试验，当环境温度高于23℃时，完全停运EP灰斗蒸汽加热是可行的。 适应范围：采用捞渣机、水力冲渣、脱水仓系统的机组 技术原理及特点：炉底渣脱水改造方案为保留现有的捞渣机，将捞渣机出渣斜坡段延长，达到脱水目的，将原碎渣机、炉底灰渣泵、灰渣管全部拆除，相应的密封水也全部拆除；增加捞渣机灰水冷却循环系统；就地建造一座临时储渣棚（简称干渣棚），炉底泵坑填平作为临时储渣场的一部分；临时储渣场的渣，用装载机装运到汽车上，再由汽车运送到厂家进行综合回收利用。由于炉底渣改造，相应的灰浆系统可以停用，可节约用水并降低电耗，还可降低设备维护费用和环境影响。 应用案例：达拉特电厂、福州电厂等 适应范围：采用仓泵输灰系统 技术原理及特点：对于采用仓泵输灰的系统，仓泵进料阀内漏是造成输灰气源损失的主要因素。仓泵进料阀动作频繁，磨损比较严重，轻微内漏不容易发现，多个阀门轻微内漏，就会造成输灰压力低，输灰不畅，甚至堵管，为维持输灰压力需要增开除灰空压机，耗电增加。因此，仓泵进料阀要采用耐磨材质阀门，并制定定期解体检查治理的计划，保证仓泵进料阀严密，减少输灰气源损失，降低能耗。 同时，要优化飞灰输送系统的运行方式。对用空压机输灰的，要通过与厂用、仪用空压机系统的互联，尽量减少空压机运行台数；要对各台机组的排灰逻辑进行优化，正确调整和监视输灰曲线，调整好各阀门开度和动作时间，防止堵灰或长时间空排；要避免相邻机组同时排（输）灰，创造条件停运飞灰输送风机，或降低风机的加载运行时间；根据系统分析，适当降低飞灰输送风机（空压机）的出口压力，以减轻风机的频繁加载。 适应范围：采用水力除灰（渣）的电厂 技术原理及特点：对于采用水力除渣的系统，除渣用水可采用经过沉淀处理的脱硫废水作为补充水，减少新鲜水耗或者将补充水源由循环水进水改为循环水回水，减小对机组真空的影响。还可采用输煤栈桥冲洗水作为炉底水封补水，对捞渣机炉底密封水进行循环利用，减少工业水使用量。 省煤器采用水力除灰时，省煤器冲灰时间、注水时间以及冲灰间隔的正确调整直接影响低压水的使用量和辅机耗电量。大唐珲春发电厂将省煤器冲灰间隔由6分钟调整为15分钟，每天冲洗次数由85次减少为65次，每台机组日节水近800吨。同时，对灰库冲灰采取间断运行，每天投入湿排灰5小进，其余时间停运系统，日节水280吨。 适应范围：采用水力除渣的电厂 技术原理及特点：解决脱水仓吸水效果差的问题，关键是做好吸水器的冲洗工作，重点做好冲洗水喷嘴的检查，如果喷水不正常，及时清理。脱水仓排完渣后，必须检查吸水器冲洗干净，防止时间长了形成板结，影响吸水，造成灰渣带水，污染环境，增加水耗。 |
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