粉末涂料是一种固体的粉末状的涂料，具有无需溶剂、回收利用率高达99%、容易自动化生产、良好的外观、耐腐蚀性能和户外耐久性等优点，符合环保要求，是良好的环保型涂料。
因此，粉末涂料成为流行的工业应用已经持续了几十年，得到世界各国的重视，特别是进入21世纪后，人类对环境保护的更加重视，向大气排放挥发性有机化合物（VOC）的量也受到了越来越严格的限制，以及对如何节省有限资源等问题的日益关注，使涂料行业更加注重粉末涂料和涂层技术。
对粉末涂料的性能而言，粒径是十分重要的生产参数，它影响涂层特性、流平性、上粉率和回收率等。研究粒径如何影响涂层质量，探讨如何有效的控制粉末涂料粒经，具有十分重要的现实意义。
1 实验部分
1.1 原料
聚酯树脂（工业级），浙江天松新材料股份有限公司；环氧树脂（工业级），黄山市源润新材料科技有限公司；钛白粉（工业级），襄阳龙蟒钛业有限公司；沉淀硫酸钡、抗氧剂，均为工业级，国药集团化学试剂有限公司；安息香、流平剂，均为工业级，杭州中顺化工工贸有限公司。
1.2 仪器
高速混料机（GHJ-50型）、双螺杆粉末涂料挤出机（SLJ-35型）、立式磨粉机（ACM-07型）、履带压片破碎机（JFY-204型），海阳市圣士达涂装机械有限公司；电热鼓风恒温干燥箱（101A-2型），上海光地仪器设备有限公司；激光粒度分析测试仪（JL-1177型），成都精新粉体测试设备有限公司；镜向光泽度计（XGP60型），天津市信通光达科技有限公司；静电喷涂装置（实1型），实验室自制。
2 结果与讨论
2.1 粒径对光泽度的影响
粉末涂料粒径对光泽度的影响见图1。从图可以看出，当粉末涂料粒径减小，涂层的光泽度则增高，亮光产品的粒径基本分布在45μm以下；当粉末涂料的粒径过大时，则涂层的外观性能会变差，表面出现气泡，桔皮现象比较严重。粉末粒径大则上粉率低，原因是其重力大于空气动力和静电力，导致粉末颗粒还没有到达产品的表面就已经落下，从而使上粉率下降。选择粉末涂料粒径为45μm时，粉末涂料的光泽度达80%。
2.2 粒径对流平性的影响
不同粒径粉末涂料30S内流出量见图2。从图可以看出，粉末涂料的粒径越大，其30s内流出的量越少，即粉末的粒径越小，粉末的流平性就越好。粉末涂料粒径为45μｍ时，粉末涂料30s内流出量为140g。
2.3 粒径对上粉率的影响
粉末涂料上粉率与粉末粒径的关系见图3。从图可以看出，适合静电喷涂的粉末涂料粒径最好在30～80μm之间。为了提高涂装产品的品质，必须控制粉末涂料的粒径及其分布。在生产粉末涂料的时候，应尽可能避免粉末涂料粒径过大的同时尽可能减少粒径＜10μm的粉末生成。因此，控制粉末涂料粒径大小，是影响上粉率的关键之一。粉末涂料粒径为45μm时，上粉率达到65%。
2.4 粒径对回收率的影响
由于粉末涂料的粒径不是单一的，而是一系列不同粒径的组合，具有特定的粒度分布。对粉末涂料来说，粒径的微分分布越窄越好，加工时振动筛的滤芯不容易被堵住，回收利用效率高，回收利用效率高是粉末涂料的优点之一。而回收的粉末涂料可以和新的粉末涂料按一定比例混合再重新利用。
回收率与粉末涂料粒径的关系见图4。从图可以看出，当粉末涂料粒径小于10μm时，回收率在10%以下，数值较低；随着粉末涂料粒径的不断增大，粉末涂料回收率也随之上升，从数据看粒径在30～80μm的粉末涂料回收率较好。粉末涂料粒径为45μm时，回收率达到70%。
3 结论
研究了粉末涂料的粒经对涂层表面的光泽度、粉末颗粒的流动性、上粉率和回收率的影响。实验结果表明：粉末涂料粒径为45μm时，粉末涂料的光泽度达80%，粉末涂料30s内流出量为140g，上粉率达到65%，回收率达到70%，制得的粉末涂料性能整体优良，满足了生产和使用要求，具有较好的应用前景。
