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我看这两个瞄准镜都差不多嘛。 我看这个瞄准镜外表很普通嘛。 遇到类似的问题，我告诉你，瞄，外表一样，内部可并不是完全不一样的。今天我就在这里写一下专业瞄的非专业瞄的区别。内部可能有点难道，不过多看几次，可能就会有所启发了。 很多人，认为瞄准镜外表一样，规格一样。价钱都应该是一样的。其实不然，瞄具抗不抗震，调节精度高不高，工作稳定与否，与内部结构有直接关系。而这些内部的结构又制约了瞄准镜的价格。 在下图中。可以看到，瞄准镜内部的结构： 一个球形的轴承在工作。当弹道调节螺钉进行调整时，以轴承为中心，内管可以绕轴心进行上下左右的旋转。当内管在旋转时产生角度变化时，十字线即产生了反向的移动，这就是瞄准镜的十字线调节原理。 在这个里面，球形轴承起到了很大作用。这就像人的手臂，也像是一个万向节。精巧，可靠。只要加工精度好，装配精度高，材料选用合适。一个这样结构的瞄具，可以让你使用很多年，甚至一辈子。 下图中，灰色的是放置球形头的一个零件，球形头在内部精确配合，好的球形头，精确车出来以后，还要进行研磨，达到最大配合状态。 不论角度如何变化，球形头在轴承内可以运转自如。 好的球形头，一般是用硬铝，或铜，或钢。一般用铝的较多。因为铝的硬度足够，车制时，碎屑易处理，表面氧化消光处理也方便。铜材更好，并且有自润滑作用。但是铜材较重，而且不易作消光，车制以后上面的碎屑很难处理，要消耗较多的人工。还有个别工厂是用不锈钢加工球头轴承，这是最冒险的一种方法，因为钢材过重，承放球头的材料尺寸和固定方式过于笨重，在冲击台上作试验时，用钢料的一个美国品牌公司的产品，经过了一百多冲的冲击后，球头承轴就脱落了。 在这里需要说明的是： 并不是说只要是球形结构的，就一定抗震。除了材料因素外，加工精度，如球形的加工精度，也很关键，有一些工厂为了省钱，采用了铸造式球头，还有一些，由于在车制时，车床磨损，没有及时更换，或是机床的刀具补偿磨损值设置不合理，球形轴承加工误差大，在使用中会产生卡死，或是过松问题，这对于瞄具的精度和工作可靠性也影响极大。 所以再好的结构和设计，也取决于最后的实现。 国外，一些高档品牌产品内管的结构原理和下图中差不多。在图中，左侧有一段是有螺纹的部分，这里本来是和弹道调节螺钉互相作用进行弹道调整的，但是由于镜子内管是用铝或铜作的，而调节螺钉过硬，时间一久，螺钉就会在铜材或铝材上卡死，产生深坑，在射击时，表现为调节迟钝，或没反应，这就是因为调节螺钉卡在内管上了。所以高档瞄上与调节螺钉接触的地方，都作了加硬处理，有一些是直接加上了用硬质合金用成的套子，一般是用不锈钢。 刘坡尔德的产品中，不锈钢套的厚度含螺纹的总厚度只有半毫米，中国国内的机加水平和原材料目前还达不到这个水准，只能光瞄兴叹。 另外，这个零件，是全一体的结构。就是说用一个整体柱状的棒材，作钻孔加车削，这样的好处时，材料可以选用高硬度的棒料。这样内管加工后，不会产生应力变形。 国内或国外有一些工厂，用的是管状型材，也就是说出厂就是管状的，内部是空的。经过拉伸成型，这样的优点是材料成本低。缺点也是显尔易见的，型材出于工艺成型的需要，要易于拉伸成型，这样在硬度，强度和刚度上就差一些。 在中国国内，有不少瞄具，也是用这种球头轴承的结构。这种结构工艺成熟，深受用户喜爱。但是由于行业竟争的要求，和国外订货人员的压价。国内的工厂想出了不少办法来进行减化工艺方面的工作。最常见的就是下面的办法： 球头，单独加工，内管，就用现成的型材，两者用螺纹连接，这样的办法是加工简单，工时减少。缺点是：螺纹连接处是受力较大的地方，易产生松动。并且增加了螺纹后，一但内管或球头处加工有不同轴的误差，则内管的整体同心度会受到影响。 下图，就是国产球头结构的常见类型： 根据我们拆解国内瞄具的经历，大部分瞄上在此处，是没有任何胶水固定的。这样的话瞄具内管经常会产生松动。 另外，在和弹道调节螺钉接触的地方，没有增加不锈钢套，这样一般经过一段时间，瞄具就会出现调节不灵或卡死的问题。 这个结构，是我们拆解日本某个极为知名品牌瞄准镜时发现的，这个内管采用了整体式钻削工艺，精度和材料强度极高，但是，由于前部和弹道调节螺钉接触的地方没有采用加硬钢套。所以在使用半年或一年后，产品就出现了调节失灵，卡死的问题。 这个问题，我在轻兵器论坛和其它网站上都见不少网友提过，一直到有一天我们拆解了这个品牌的瞄准镜以后，才发现奥妙在此。 这个品牌的高档型号我们还没有拆解过。也许是有所改进吧，但愿如此。 接下来，说一下我们伟大而神奇的土地上生产的瞄准镜，这种瞄准镜内管，和镜体，没有用球形轴承，而是使用的三个螺钉进行联接。 可能有人会问，如果作弹道调节要怎么办呢？ 有办法，办法就是：硬着调，因为内管他们用的是普通的型材，当调节螺钉调节时，利用材料本身的弹性来实现。严格来说，并不是内管产生的角度变化，而是内管在“变形”。 示意图如下： 这是最节约最省钱的办法。在中国国内和一些出口的廉价型号中，采用这样结构的瞄具不少。 大部分时候，工厂听说是中国国内的订单时，也会将原本采用球形轴承的型号，换上这样的内管，进行“改良”。 国内搞偷工减料的办法，是百花齐放，各村有各村的高招儿。本图显示的只是其中一种常见的办法，但是不论任何“改良”，共同点就是：不论内部如何偷工，在出厂时外观上看不出来任何变化，出于成本控制很多时候客户不可能设有驻厂代表，这样的产品就出笼了。 这种结构的瞄具最令人发指的是:在初期，即使是上了冲击台作测试时，由于螺钉本身有一定的强度，加上内管是直接用螺丝钉拧死在瞄镜上的，在仪器上表现很好。 放在枪上射击时，那怕是枪的威力大，也看不出来什么，还是那句话，内管是固定死在镜管上的产品 ，那是绝对的纹丝不动，而一但瞄具进行了调节，并且调节生程较大时，内管受力过大，通常放置几天后会产生塑性变形，此时再调节，内管将完全没反应，瞄具就报废。 即使调节量不大，在武器射击次数多时，钢制螺丝受力太大，而瞄具内管又是全铝的，螺丝孔和内管联接处的间隙会越来越大，铝制内管的螺丝孔慢慢变变成了椭圆形。内管会在里面晃来晃去。此时瞄具也就完全失去了精度，这种瞄具，在五六半上，最多四十到六十发，就彻底完蛋了。 这种瞄具在出厂前，所以在冲击台上的表现很好，在初期中心一点不会跑偏。所以蒙蔽了不少外行人员的眼睛。 还有一些工厂，还略有点良心，出货时会和客户说清楚。但是大部分工厂不会这么干。包括一些国企。 |
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