简介直线导轨的生产过程中，需要采用导轨磨床对直线导轨的两侧面、滚道面和安 装底面进行磨削加工。 在现有技术中，大多数导轨磨床采用两个磨头，一般将导轨底面磨削 后，安装在工作台上，再加工导轨的两侧面，机床全长误差和安装误差直接影响了直线导轨 副的运动精度 ；同时，即使采用三个磨头，受机床结构影响，或者卧磨头没有采用独立立柱、 或者直线导轨安装夹具面距离工作台导轨面距离较大，或者立卧磨头中心距离较大（500 毫米以上），机床工作台的运动扭曲精度也容易影响到直线导轨运动扭曲精度。 优点
数控机床基础部件制造技术：精密直线导轨磨床设计U 型基座 1，U型基座 1上设置有由驱动装置驱动并可纵向水平移动的嵌入式磨削工作台 2，该嵌入 式磨削工作台 2 上安装用于固定导轨的磁性夹具 3，U 型基座 1 上方设置有龙门架 4，龙门 架横梁上分别安装有第一、第二横向驱动机构 5、6，第一、第二横向驱动机构 5、6 上分别通 过第一、第二垂直驱动机构 7、8 连接安装有第一、第二立式磨头机构 9、10，龙门架 4 前 方设置有立式支承架 11，该立式支承架 11 上安装有第三横向驱动机构 12，第三横向驱动机 构 12 通过第三垂直驱动机构 13 连接安装有卧式磨头机构 14。 这种数控直线导轨精密复 合成型磨床中采用第一、第二立式磨头机构以及卧式磨头机构同时对导轨的两侧面以及安 装底面进行磨削加工，无需多次装夹工件，可以大大提高加工效率和磨削精度，保障产品质 量。同时，通过嵌入式工作台减小了磁性夹具到工作台导轨面距离、优化减小了立式磨头机 构和卧式磨头机构中心距离（不大于 350mm），降低了机床误差对直线导轨运动精度的影响。 而且，三个磨头机构独立安装，避免了磨头机构之间的相互干扰，能够将嵌入式磨削工作台 运动误差对直线导轨精度的影响到最小。嵌入式磨削工作台 2 上还安装有金刚石滚轮 15，金刚石滚轮 15 旁边设 置有对刀检查装置 16，该金刚石滚轮 15 和刀检查装置 16 位于所述磁性夹具 3 一侧。 在控 制系统的自动控制下可对磨头机构的砂轮进行及时修整，保障磨削加工的精度，而且利用 刀检测装置提高了砂轮修整效率，有效降低砂轮首次对刀修整时因为位置不确定可能导致 的撞刀事故风险。驱动装置由驱动电机、滚珠丝杠、行程倍增机构、滚柱导轨副以及阻尼滑块组 成，适用于长度小于五米的导轨精密磨削加工。驱动装置还可以由直线电机、滚柱导轨副以及阻尼滑块组成，适用于长 度大于五米的导轨精密磨削加工。 |
|
|
这种磨床中采用第一、第二立 式磨头机构以及卧式磨头机构同时对导轨的两侧面以及安装底面进行磨削加工，无需多次 装夹工件，可以大大提高加工效率和磨削精度，保障产品质量。同时，通过嵌入式工作台减 小了磁性夹具到工作台导轨面距离、优化减小了立式磨头机构和卧式磨头机构中心距离 （不大于 350mm），降低了机床误差对直线导轨运动精度的影响。而且，三个磨头机构独立安 装，避免了磨头机构之间的相互干扰，能够将嵌入式磨削工作台运动误差对直线导轨精度 的影响到最小。
