|
6月16日至18日，恩格尔将在奥地利圣瓦伦丁(St. Valentin)及林茨(Linz)举行2015恩格尔专题研讨会。 恩格尔每三年会邀请客户及合作伙伴赴奥地利参加这一内部展会。2015恩格尔专题研讨会的创新力度将再次超越往届，多项极具挑战性的应用与开创性的解决方案将迎来全球首秀。恩格尔预计将邀请全球各地3000多名嘉宾参展。 在为期三日的展会期间，恩格尔将在圣瓦伦丁及林茨设计中心里围绕注塑成型行业当前与未来所面临的挑战与到会嘉宾展开热烈讨论。 恩格尔的大型设备生产基地将专门为此次活动而改造成一座注塑成型生产设备。用于汽车、技术注塑、电子通讯、包装及医疗行业的复杂精密部件将以新的产品质量等级投入生产，并通过15个高度集成化和自动化的生产单元实现前所未见的高效生产。各个'专家园地'将会重点关注智能工艺优化、受控塑化以及恩格尔广泛的服务产品系列等主题。 论坛期间还将举办高规格的讲座，合作伙伴展览，以及2015恩格尔无拉杆应用技术颁奖典礼。 纽约工业设计界的巨星Karim Rashid将前往林茨参加此次专题研讨会，为观众演讲。Karim Rashid的产品设计与众不同，但总与日常生活融合得恰到好处。过去三十年中，他的设计对我们看待产品的方式带来了深远影响。在此次恩格尔专题研讨会上，Rashid将引领观众进入他的'构架'(blobism)世界，并向大家揭示功能与设计的新面貌。 机器创新：三驾马车齐驱动 Liquidmetal：高效的金属合金注塑成型 凭借Liquidmetal液态合金材料，恩格尔将材料和产品特性推上了一个新的台阶，令金属合金可高效地用于注塑成型中。作为美国加州Rancho Santa Margarita市Liquidmetal Technologies(液态金属科技有限公司)的独家机器制造合作伙伴，恩格尔是Liquidmetal材料注塑成型系统解决方案的全球唯一提供商。在此次论坛上，恩格尔将介绍其与Liquidmetal Technologies公司合作开发的这一全新技术，并展示该技术将为塑料加工机与金属品制造商开辟的全新的应用市场。 Liquidmetal 液态合金是一种具有卓越机械特性的新材料，亦称为金属玻璃。这种合金的强度相当高，同时又比传统的合金与钢材具有更高的弹性，因此可以用于生产具有全新特性的部件。通过与Liquidmetal Technologies公司合作，恩格尔基于全电动的恩格尔e-motion系列注塑机为Liquidmetal合金的加工工艺开发出了创新的解决方案。这一解决方案为高精度金属部件的大规模生产及成本的降低铺平了道路，而在此之前，这只能通过金属注射成型(MIM)工艺或计算机数控(CNC)系统单独加工来实现。 恩格尔发现，这项新技术在医疗技术领域中着巨大的应用潜力。除此之外，在体育用品、航空航天等领域中也存在着无限的可能。第一批Liquidmetal应用已在电子行业中成功实现。 全新O型环机：以低成本生产大众市场产品 对于许多应用来说，O型环和平垫圈是实现可靠性与安全性的核心。此外，标准化的大众市场产品面临着巨大的定价压力。因此，唯有通过高精度、高可靠性、高效率的制造技术，方可使此类产品具有竞争力。为了向该领域的客户提供更好的支持，恩格尔已经针对所有常见的橡胶混合物开发出了一种新型液压机。该卧式机器配有螺杆式注射单元，能够确保中小注塑量生产中的高精度。它通过传统的毛刷模块，充分实现了自动化的加工流程。得益于标准的ecodrive驱动单元，该机器还具有紧凑体积、高能效等其他特点。由于加热阶段较长，恩格尔的伺服液压系列在O型环和平垫圈的生产中实现了相当大程度成本的节约。 恩格尔e-speed：大尺寸设备缩短周期、增加注塑量 恩格尔e-speed是恩格尔包装业务部最新的机器创新成果。在2013 K展上，恩格尔首次展示了这款配有电子合模单元和液压注塑单元的650吨混合动力机器。而在2015年的专题研讨会上，恩格尔将呈现这款大型高速机器的第二代，其拥有更大的注射单元。尺寸为6的机器螺杆直径为120mm，为该系统增加了更多的产出空间。目前，恩格尔e-speed 650的螺杆直径为90mm。 新的设备尺寸保证了较短的循环周期，却实现了更大的注塑量。在此次论坛期间，恩格尔 e-speed将通过硅胶盒的生产，向DIY市场展示这一特色。这些硅胶盒的壁厚为1.4毫米，每个重量为50克。Otto Hofstetter工厂(瑞士乌茨纳赫)生产的16腔注塑模具的总注塑容量为800克。这一工艺可将生产周期降低至10秒以下。 硅胶盒的生产最大程度地发挥了液压设备的优势。长长的空心形状要求较高的注射力，同时模具必须能够非常快速地进行开闭。针对这些要求，恩格尔拥有高效节能(以 ecodrive为标准)并能够进行模内贴标注塑(IML)的解决方案：恩格尔 e speed。尺寸为6的恩格尔e-speed 650达到了恩格尔迄今为止在包装领域所实现的最高液压力，为行业树立新的标杆。 大型设备：高度灵敏，实现灵活的技术整合 尺寸稳定、耗材少的部件 通过与Georg Kaufmann Formenbau公司(瑞士Busslingen)合作，戴姆勒采用恩格尔 coinmelt的注塑压缩成型技术开发出了汽车后备箱盖的生产工艺。本次论坛后，该工艺将投入系列生产，而参观者将有幸在展会上率先目睹这一高效工艺。配有集成恩格尔viper 60线性机械手的恩格尔duo 11050/1700注塑机将展示如何生产可直接安装的部件。 这一应用的特殊之处在于其非常复杂的三维几何部件，其中有明显的罗纹和若干底部切口。注塑压缩成型能够在不变形的情况下将这一结构进行出色的复制生产。相较于紧凑注塑成型，它可以实现更薄的壁厚。不仅能够减少重量，还能节省原材料的成本。 在注塑压缩成型工艺中，聚合物熔体被注射进缺口中以获得压缩冲程，相比传统的注塑工艺，这需要更小的注塑压力。在聚合物熔体的流动停止之前，合模单元以受控的平行度及确定的锁模力开始闭合。密封压力代替传统注塑工艺中的注射后压力，均匀地分布于部件所有长度，即使在生产较薄壁厚的产品时，也能因此减少材料的收缩。这有一个重要的前提条件是动模装模压板的开模行程需非常精准，恩格尔duo机器中单独受控的短行程压板可以保证这一点。 恩格尔coinmelt是一种低压注塑成型的工艺，这意味着在生产过程中，可使用相较标准注塑工艺而言锁模力更低的机器。恩格尔的ENGEL coinmelt系列能为各种注塑压缩成型提供系统解决方案。 设置特定的部件性能 通过注塑成型工艺控制具体的部件性能、同时提升成本效益是办公座椅壳生产所面临的重大挑战。位于德国内塞尔旺(Nesselwang)的Allgaier Kunststoffverarbeitung公司致力于研究解决这一问题的2K夹芯注塑工艺。目前该公司的项目所使用的是共注成型模头，是其设备合作方恩格尔新开发的产品，该产品也将在本次恩格尔论坛上展出。配有集成恩格尔viper 40机械手的恩格尔 4400H/2500H/700 combi注塑机将为Wilkhahn公司(达巴特明德，德国)的全新IN系列办公座椅生产座椅壳。由于座椅的靠背与座部是一体的，因此必须将多种不同的性能融合在一个部件中。座椅靠背必须达到高硬度，而座部则必须具有一定的灵活度。此外，由于可见部分在注塑成型之后不会再次加工，因此对于表面处理的质量要求也很高。在共注技术的帮助下，Allgaier公司成功应对这些挑战。内核部分采用了玻璃纤维增强聚酰胺加工，而外层则采用了非增强性聚酰胺。 紧凑集成：恩格尔easix多轴机械手进行倒立 电子通讯业务部同样也展示了一项大型机器应用，其中最令人印象深刻的方面是融入了了非常节省空间的机械手。恩格尔easix多轴机械手倒挂进入生产元件中，因此无需独立的占地面积。恩格尔duo 1800/400用于操纵板的生产。每次循环中，恩格尔easix会在模具中放置两个电容薄膜，同时移除成品部件。 其中一个薄膜提供单点触控功能，另一个则提供多点触控功能。它们都位于部件的背部，而前部则通过模内贴标技术进行装饰。装饰薄膜上有一些空白区域，在操纵板的组装全部完成后进行背光照明。透明的ABS被注射在装饰薄膜与功能薄膜之间。恩格尔duo以此展示其灵敏度。为了避免薄膜置换或电容式电子损坏，必须精准控制熔体的流动。 通过与Leonhard Kurz公司以及功能薄膜制造商PolyIC公司(均位于德国菲尔特)的合作，恩格尔凭借这一应用展示了利用可直接连接的电容薄膜技术在不久的将来即将实现的功能性表面。此次展览展示了在洁净室环境中生产敏感性功能部件的完整加工链。在移除之后，多轴机械手将部件转移到一个由Kist Maschinenbau公司(德国德累斯顿)为恩格尔专题研讨会提供的洁净站。片流元件由德国拉多尔夫采尔的Max Petek Reinraumtechnik公司提供。 轻量化复合材料技术中心：跨学科的专业知识 单一来源的复合技术 汽车构造中的轻量化设计目前是最强大的创新驱动力之一。轻量化起源于飞机生产，但其中的轻质部件生产工艺并不能全部转用到以大批量生产为特色的汽车行业中。因此，需要开发新的工艺和材料，以达到汽车制造所需的生产力与成本效益。其中关键包括为加工工艺的集成化和自动化提供了诸多潜力的注塑成型，以及允许短周期的热塑性矩阵系统(thermoplastic matrix systems)。作为在自动化领域中拥有大量经验和丰富专业知识的注塑机制造商，恩格尔对这一领域的贡献卓著。通过位于圣瓦伦丁的轻量化复合材料技术中心，恩格尔与伙伴公司及各个大学合作，以推动纤维复合材料技术的跨学科深度开发。在此次论坛上，恩格尔将向参观者介绍技术中心正在进行的研究，同时也展示了这些合作研究将带来的全新市场机遇。 论坛期间，恩格尔将与伙伴公司Fill(德国古尔滕)、Hennecke (德国圣奥古斯丁)一起，通过通用测试组件在恩格尔v-duo 3550/1100设备上逐步呈现HP-RTM的工艺流程。Hennecke是聚氨酯加工的合作方;Fill专注于纤维强化复合预制元件的生产与加工。通过与业务伙伴的紧密合作，恩格尔能够为单一来源纤维增强塑料(FRP)部件的生产提供高度集成的系统解决方案，例如预制件的生产。 恩格尔v-duo保持生产元件的紧凑 恩格尔v-duo是专为纤维增强复合应用而开发的，但也适用于模腔压力高的加工工艺中，比如传统的注塑成型。这种大型立式机器的特点是刚性高，且具有出色的模板平行性。目前标准版的机器中已加入了注塑压缩成型的模板平行性控制。 恩格尔v-duo能以低廉的成本紧凑地生产零部件。相比传统的压力机，恩格尔v-duo的机器高度仅有一半，重量减轻了约60%，减少了为机器放置底座的工作量与成本。大部分情况下，该设备可在现有的车间建筑中使用。合模单元在四个方向均可接近，而一般设备只有两面，这有利于加快维护保养工作的速度，也使自动化更为简单。此外，操控单元可以集成在设备中以节省空间，并直接移入成型区。通过使用滑动工作台，嵌入等工作可以在合模单元外进行，这能进一步大幅减少许多应用的周期。标准版的恩格尔v-duo也配有ecodrive伺服液压系统，从而完全摒弃了普通的液压储压器，而这也使得恩格尔v-duo在节能方面为行业树立了新标杆。 在参观过程中，恩格尔论坛的参观者还将有幸一睹恩格尔v-duo系列机器的大集结。该系列中的'巨无霸'恩格尔v-duo 3600也会亮相其中。 全电动设备：有效实现高性能 LSR：发挥所有潜能 高精度、无毛刺、无需返工、自动化 -- -- 这些是弹性体加工的必要要求。恩格尔e-mac 170/50全电动注塑机实现了液体硅胶耳塞的高度自动化生产，展示了全电动设备在弹性体加工的庞大应用潜力。在此过程中，恩格尔采用了合作伙伴 awetis engineering+manufacturing公司(德国劳登巴赫)提供的四腔注塑模具。 耳塞的移除由恩格尔e-pic机械手完成。恩格尔的这款新型拾放机械手带来了全新的动力学科技，通过结合线性运动与旋转臂，大幅提高了设备的紧凑性和能效。恩格尔e-pic能够被集成安装在ENGEL e-mac注塑机的安全边界内。 性能最高可达最大锁模力等级 高性能是包装部门的展会主题。届时恩格尔将展示全电动的恩格尔e-motion注塑机如何生产一次性餐具。餐刀和餐叉分别经过分类包装后，每次注射能进入 24个型腔。在包装行业中，面向大众市场的产品面临着巨大的定价压力。使用多型腔模具的趋势应运而生，但相应地，这也需要更大的注塑机才能实现。恩格尔在多年前就已响应了这一趋势，并推出了锁模力高达6,500 kN的全电动机器。 由于制造餐具的模具不包括任何液压元件，因此全电动机器的效率潜能可以被充分利用。此类机器加速快、开模行程短，并且能够同步联动，从而减少了循环周期。刀叉注塑成型需要约4.5秒。整个生产过程是全自动化的。从侧面将餐具移除，然后进行分离、堆叠、包装。该自动化技术的合作方是来自意大利Montecassiano的Campetella公司。由于生产过程中无需用油，该设备可满足食品行业中对于产品卫生的严苛要求。 专家园地：智能化的机器附加装置 在不干预加工流程的前提下提高熔体的均一性 生产优质注塑配件的前提之一是增塑塑料团的温度均一性。然而，塑料团经螺杆运送进入螺纹槽后，会出现径向及轴向的温度梯度。长久以来，由于种种困难，无法对注塑成型过程中的这些温度差进行精确测算。恩格尔通过与林茨约翰开普勒大学(Johannes Kepler University of Linz)的合作，基于超声波速度会随温度变化这一原理，开发出了一项测算熔体在螺杆预燃室中径向及轴向温度梯度的创新方法。在此次专题研讨会期间，恩格尔将展示这一方法的应用潜力。 基于超声波的测量系统是一种非干预式方法，可以在不干预加工过程的情况下执行，因此有利于监控注塑成型的加工流程。超声波方法的应用范围包括数值模拟的高效验证、混合部件的优化等等。 新型iQ软件自动确定所需的锁模力 近年来，针对智能化流程控制与优化的iQ产品系列正在不断壮大。在2015恩格尔专题研讨会上，一款新型iQ软件将首次与观众见面。该软件能在技术人员未设置任何参数的情况下，自动确定各个模具所需的锁模力。即根据模具排气情况，快速、客观地确定锁模力。 由于模具排气是由型腔内的膨胀压力造成的，因此类似于模腔压力，也可以将它用于优化加工流程。与模腔压力不同，模具排气会发出明显的信号，利用这一特点无需再附加传感器。通过监控模具排气，可以大幅降低产生毛刺等缺陷的风险，同时还能避免模具装料过满。即使加工条件发生变化，该软件也能通过自动调节锁模力来确保模具排气保持稳定。 该软件及其功能均为全球首创，也是恩格尔享誉市场的iQ系列产品的代表之一。此项创新已是iQ系列的第二款产品。iQweight control软件已在市场上成功立足，它能够自动检测出周围环境及原材料的变动，并在同一次注射中进行补偿。 ENGEL plus -- -- 不只是一台机器 智能解决方案也是恩格尔客户服务业务部ENGEL plus展区的主题。显然，对恩格尔而言，工业4.0不只是一个术语，长久以来，它已在诸多领域中成为了日常实践。恩格尔'e-connect客户门户' 是公司为提升客户体验而推出的一项最新产品，该产品让服务请求与备件订购更为便捷，同时也增加了服务的透明度。通过同名的移动应用程序，客户可以在任何地点直接从智能手机上发送服务请求。 专家园地中的其他智能解决方案还包括：恩格尔e-factory -- -- 恩格尔的远程实时生产流程控制MES解决方案，以及恩格尔e-flomo -- -- 能集成于机器控制单元内的智能冷却水监测及控制系统。 除了恩格尔e-connect，此次展会上还将展出另两款移动应用程序：根据生产材料和部件对注塑机进行配置的恩格尔e-calc，以及帮助操作人员识别故障、同时描述物理原因及技术解决方案的综合图像数据库 -- -- 恩格尔plastyfine。 对恩格尔而言，工业4.0意味着对生产人员提供全方位的支持。其目的不仅在于提高设备和系统解决方案的生产力、效率和可用性，同时还旨在提高加工流程的稳定性与安全性。 无拉杆技术诞生25周年 紧凑的制造单元、高效的自动化、快速的设置流程：无拉杆注塑机拥有大型压板，并可自由进入模具区域，尽可能以最佳的方式实现生产所需的高效率和高效益。25 年前，恩格尔成为了全球首个注塑机制造商，其所呈现的无拉杆设备至今仍是使之其享誉市场的特色产品。长期以来，无拉杆注塑机都是恩格尔最大的收入来源之一。已有超过6000台无拉杆注塑机在全球各地得以应用，并成功适应了不断变化的行业需求。Ecodrive伺服液压系列和全新的恩格尔e-motion TL全电动无拉杆紧凑系列产品是恩格尔针对21世纪无拉杆机器新趋势而推出的创新解决方案。在2015年的专题研讨会上，恩格尔将以'无拉杆技术25周年'为主题举办特别展览，向观众介绍这一革命性技术的发展历史。 6月16日晚的2015恩格尔无拉杆应用技术颁奖典礼是本次周年庆典另一大亮点。恩格尔将第八次向杰出的无拉杆应用颁发奖章。今年与往年颁奖礼的不同之处在于，恩格尔将会颁发三大类别的奖项，包括模具区域的高效利用、加工工艺的创新整合以及经济型自动化新概念。 关键词： 恩格尔,创新成果 |
|
|
