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实用性很强的5S管理检查表。5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。国内很多企业都在借鉴学习实践！
5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)
5S检查打分表
1.
整理
2.
整顿
3.
清扫
4.
清洁
5.
素养
“5s”是公司管理的基石
“1”是指安全。因为安全作为个人、家庭、企业及社会都有着举足轻重的作用，若没有安全、则其它都无从谈起；所以我们把它单独列出来，其目标就是给大家的记忆刻下烙印，强调不注意安全的危害性。
5S+1的目标就是减少和杜绝不合理而造成的浪费，要做好这些却需要全员参与、齐心协力持之以恒地坚持下去，方能做到：
a) 大门：保安工作人员有礼貌地向你问好，并迅速地为你办完登记手续，让你放行，并指引你要去的地方或要办的事情。
b) 厂区：厂区规划合理、行政区域、生产车间、货区、宿舍、餐厅等，这些映入你的眼帘，使你觉得心旷神怡。
c) 办公室：各个办公场所宽敞明亮，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐、电话铃声井然有序，没有半点喧闹嘈杂。
d) 生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、成品区、工具区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐，并有明显的标识，地面干干净净，没有零散物料掉在地上，生产看板上的图表及时反映出管理人员的职责、生产（工作）业绩、生产进度等。
e) 仓库：物料摆放整齐有序，并有明显表识，地面干干净净。显得宽敞明亮，没有异味，通道顺畅；帐、物、卡齐全、数据相符、收发料手续完备，有条有理。
f) 员工：员工穿着整洁、精神饱满、喜气洋洋，每位员工在生产线的动作熟练。在组装产品生产线上没有堆积，生产主管及时进行巡查，统计工作细致、真实。按工艺流程操作。
a) 搬运最小化－－缩短物料的搬运路程，减少搬运的人力和路途。
b) 生产效率化－－员工的精练、流程的顺畅、工艺的熟悉、生产效率的提高，更大地发挥员工的潜能。
c) 空间利用化－－经常性的整理、整顿、物品摆放整齐，有效地利用空间和场地。
d) 品质数据化－－员工信心的增加、工艺流程的熟悉及对品质和成本意识的增强使数据明朗，品质提升，进一步达到顾客满意。
e) 物料同步化－－工具、模具、夹具经过整理摆放整齐、堆放明朗，取用
安全保障化－－保证畅行的通道，整齐有序的物品摆放，机器的正常运转以及切实到位的保养，员工愉快的工作激情，杜绝安全事故的发生，维护了人、财、物、的最高利益。
--- THE END --- |
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