建筑工程创优细部做法工艺标准（二）

1 楼梯踏步定型模板

1.1材料：6～8mm厚钢板、10#槽钢、∠50×5角钢、焊条、Φ12钢筋、可调支撑件、脱模剂。

1.2工具：电焊机、角磨机、氧气瓶、乙炔瓶、割枪。

1.3工序：楼梯定型钢模放样-钢模制作-钢模吊安-钢模加固-钢摸拆除。

1.4工艺方法：根据楼梯宽度、高度、长度、踏步级数进行放样，加工制作定型钢模。定型钢模踢面采用6～8mm钢板与10号槽钢焊接固定，槽钢距梯板边缘200mm～300mm，其上用Φ12圆钢焊4个吊环，槽钢两端与10号槽钢焊接连接，每端槽钢侧面焊接可调支撑螺母。楼梯钢筋绑扎后，安装定型钢模，定型钢模安装应考虑起步位置和建筑饰面做法（砂浆20mm，地板砖30mm，石材40mm），确保相邻两跑楼梯梯步在一条线上。

1.5控制要点：定型模板加工制作尺寸、安装位置。

1.6质量要求：定型模板安装牢固，水平位移偏差±3mm，标高偏差±3mm。

1.7做法详图：

图1.1-1楼梯定型钢模板正立面示意图       图1.1-2楼梯定型钢模板侧立面示意图

1.8实例图：

      图 1.1-3楼梯定型钢模板实例图

2 后浇带留置

2.1 地下室外墙后浇带留置

2.1.1材料：钢板网、木模板、钢板止水带、钢筋。

2.1.2工具：电焊机、铁皮剪子。

2.1.3工序：裁剪钢板网-安装止水带-安装、加固钢板网-安装、加固模板-模板拆除。

2.1.4工艺方法：根据剪力墙厚度、止水带位置裁剪钢板网，应选用厚度0.5～1mm，网孔5～8mm的钢板网，依据剪力墙水平钢筋规格和位置开口。止水带应竖直安装在墙厚1/2处，钢板止水带槽口应超向迎水面，用附加筋焊接固定在墙筋上。钢板网用扎丝绑扎在Φ10@200的附加固定钢筋上，将木模板根据水平钢筋间距锯出槽口，安装在钢板网外侧，用钢管、方木加固，间距不大于500mm。

2.1.5控制要点：钢板网、止水带安装固定、模板支撑。

2.1.6质量要求：钢板网、止水带固定牢固，后浇带宽度允许偏差±10mm。

2.1.7做法详图：

图2.1-1地下室外墙后浇带留置示意图

2.2 现浇板后浇带及施工缝留置

2.2.1材料：木工板或胶合板模板、木方、20mm×15mm木条。

2.2.2工具：电锯、电刨、榔头等。

2.2.3工序：弹后浇带或施工缝位置线-钉木条-绑扎底层钢筋-安装模板-绑扎上层钢筋-钉木条-拆模。

2.2.4工艺方法：按设计在底模上弹出后浇带或施工缝位置线，按线钉20mm宽15mm高木条做底层钢筋保护层，按上下层钢筋间距、规格及位置在胶合板模板两侧开槽加工侧面封挡模板，底层钢筋绑扎后安装侧模，上层钢筋绑扎后，在侧模顶钉木条作为上层钢筋保护层，侧模用方木加固，间距不大于600mm。

2.2.5控制要点：木条厚度，开槽大小位置。

2.2.6质量要求：侧模位置准确，安装牢固。

2.2.7做法详图：

        图2.2-1现浇板后浇带留置示意图                   图2.2-2 A-A剖面图

图2.2-3 施工缝侧模支撑示意图

2.2.8实例图：

图2.2-4 现浇板后浇带留置实例图           图2.2-5 施工缝侧模支撑实例图

3 墙体竖向施工缝留置

3.1材料：钢板网、钢丝网、加固钢筋。

3.2工具：铁皮剪、榔头、电焊机。

3.3工序：确定留设位置-裁剪钢板网、钢丝网-安装钢板网、钢丝网-浇筑混凝土。

3.4工艺方法：设计无要求时在门窗洞口顶部1/3范围内或纵横墙交界处留置竖向施工缝。选用厚度0.5～1mm、网孔直径5～8mm钢板网，依据外墙水平钢筋规格和位置在钢板网上开口，钢板网用扎丝绑扎在Φ10@200的附加固定钢筋上，钢板网两侧敷设钢丝网防止漏浆，固定牢固后浇捣混凝土。

3.5控制要点：钢板网开口位置。

3.6质量要求：施工缝位置准确，钢板网安装牢固。

3.7做法详图

3.8实例图：

             图3-1施工缝留设实例图                     图3-2施工缝留设示意图                                   

4 梁柱核心区混凝土施工

4.1材料：混凝土、0.5～1mm厚孔径5～8mm钢板网。

4.2工具：振捣棒、抹子、刮杠等。

4.3工序：位置留设-加工安装钢板网-梁柱核心区混凝土浇筑-梁板混凝土浇筑。

4.4工艺方法：柱混凝土与梁板混凝土强度等级相差大于一级时，在距柱边大于1/2核心区高度位置绑扎钢板网，钢板网依据梁钢筋的位置、规格开口，并用扎丝绑扎于Φ10@100的附加固定钢筋上，附加固定钢筋应与梁箍筋焊接牢固（本法适用于梁高小于1m）。先浇筑梁柱核心区混凝土，初凝前浇筑梁板混凝土。

4.5控制要点：钢板网安装固定，梁板混凝土的浇筑时间。

4.6质量要求：钢板网固定牢固，混凝土接槎不能形成冷缝。

4.7做法详图：  

               图4-1 不同强度等级梁柱核心区竖向剖面示意图

 4.8实例图：

图4-2梁柱节点混凝土实例图

5 螺栓孔封堵

5.1材料：干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。

5.2工具：柱形刷、抹子、捣棍、灰板、木塞等。

5.3工序：清孔-干硬性砂浆填堵-刷防水涂料-抹防水砂浆-刷防水涂料。

5.4工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。孔内侧用圆锥形木塞堵紧，填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm处，凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂浆，与墙面齐平，表面再刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。

5.5控制要点：清孔、填塞、防水。

5.6质量要求：填塞密实，防水处理到位。

5.7做法详图：

5.8 实例图：

      图5-1 螺栓孔封堵剖面示意图                   图5-2螺栓孔封堵实例图

6 门窗洞口定型木模板

6.1材料：φ12或φ14螺杆及螺母、∠100×10和∠50×5角钢、5mm厚钢板、方木、竹胶板。

6.2工具：开孔器、电砂轮、电焊机及焊具等。

6.3工序：加工制作阴角连接件-拼装定型洞口模板-安装定型洞口模板-模板拆除

6.4工艺方法：在∠100×10角钢上焊接φ12或φ14螺杆加工阴角连接件，与洞口模板进行拼装，调节螺杆与∠50×5三角形支撑件连接固定，形成洞口整体定型模板，安装固定洞口模板，在钢筋网架上焊接定位钢筋进行固定。

6.5控制要点：阴角连接件加工、固定，定型模板拼装、安装。

6.6质量要求：定型模板安装牢固无变形，接缝严密，洞口模板尺寸偏差0~5mm。

6.7做法详图：

 图6-1门窗洞口定型模板立面示意图

6.8实例图： 

       图6-2门窗洞口定型模板实例图

7 混凝土现浇板施工

7.1 现浇板混凝土标高控制措施

7.1.1材料：红油漆、1m长φ12钢筋。

7.1.2工具：排笔、线绳、钢卷尺、水准仪等。

7.1.3工序：标高引测-焊接固定标识钢筋-标识控制点-浇筑混凝土-拉控制线-量测及刮平。

7.1.4工艺方法：引测标高到施工楼层，将结构500mm标高线引测到墙柱钢筋或梁标识钢筋上，标识点用红油漆标示，间距不大于6m。混凝土浇筑时按控制标高拉纵横交叉水平控制线，线应拉紧绷直，下量500mm即为板面标高，用刮杠刮平。

7.1.5控制要点：标识钢筋及尺寸，拉线。

7.1.6质量要求：标识钢筋固定牢固无位移，拉线平直无下沉，标高允许偏差5mm。

7.1.7做法详图：

                           图7.1-1楼板标高控制示意图

7.1.8 实例图：

图 7.1-2楼板标高控制实例图

7.2 现浇板混凝土收面

7.2.1材料：混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线绳。

7.2.2工具：振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。

7.2.3工序：刮杠刮平-搓毛-抹光机收面-拉细毛。

7.2.4工艺方法：混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平，木抹搓毛，终凝前（人站在砼面上脚印深度不超过5mm时）用抹光机收压抹面，用棕刷拉细毛。拉毛时脚下垫2m长300mm宽镜面竹胶板交替后退施工，竹胶板中心间距为500mm～600mm，拉毛深度、方向一致。

7.2.5控制要点：收抹时间。

7.2.6质量要求：混凝土表面平整，拉毛宽度、间距均匀，方向一致。

7.2.7做法详图:

图7.2-1面层收抹示意图

7.2.8 实例图:

   图7.2-2地面压光实例图

8 剪力墙根部防漏浆处理

8.1材 料：1:2水泥砂浆、海绵条或泡沫胶带。

8.2工具：水平仪、刮杠、铁抹子。

8.3工序：放线-墙根两侧找平层-贴海绵条-安装大模板。

8.4工艺方法:弹线定位剪力墙边线，水平仪抄平并在钢筋上标识，以墙边线为找平层内边控制线，做50mm宽1:2水泥砂浆找平层，找平层最厚处不宜超过20mm，在凝固的找平层上贴海绵条或泡沫胶带后支设大模板。海绵条内边距墙边线5～8mm。

8.5控制要点：找平层平整度及内边控制，海绵条粘贴。

8.6质量要求：找平层表面平整、标高一致。

8.7做法详图：

8.8 实例图：

图8-1模板根部支设示意图

         

图8-2 模板根部支设实例图

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