1、理论上钻孔孔径就是大径减去螺距,M6X1的螺纹钻5的孔,但是机床主轴有跳动,定位也有误差,导致加工出来的孔会有偏差,钻头材质和质量也会影响孔径,比如加工中心和数控车床的主轴跳动小,钻5个的孔,一般直径不会超过5.1,而台钻钻出来可能就5.3了,想要精确控制底孔孔径就要考虑各种因素。 2、底孔越大当然攻丝就越容易,但是肯定不是无限制的加大。 3、碳钢比不锈钢好加工,底孔小一点也不影响攻丝,像钛合金,比不锈钢更难加工。 4、攻丝的时候也要考虑丝锥的冷却,一般加点菜籽油要好攻丝一点。 5、现在的设备和刀具好,很多螺纹可以用螺纹铣刀直接铣到位,或者直接在机床上攻丝到位,差点的就用机器攻个三五牙再手工攻丝,可以保证螺纹比较正。 6、丝锥断在工件里面是个麻烦事,要么上电火花,要么用专用钻头钻。 7、航空和一些特殊行业不在零件上直接攻丝,而是用专用工具做个大点的特殊螺纹镶嵌钢丝螺套,螺纹损伤了可以更换螺套,方便修复。 8、螺纹也有精度要求,用途和工况不一样,对精度要求也不一样,必要时需用螺纹塞规检测控制。 |
|
来自: 铁门关市茉莉茶 > 《Excel电脑操作》