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阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件。同时，阀杆受到介质的冲击和腐蚀，还与填料产生摩擦。因此在选择阀杆材料时，必须保证阀杆在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、耐腐蚀性。阀杆是易损伯，在选用时还应注意材料的机械加工性能和热处理性能。
阀杆常用的材料如下：
① 铜合金：一般选用牌号有QA19-2、HPb59-1-1。适用于公称压力小于等于1.6MPa、温度小于等于200℃的低压阀门。
② 碳素钢：一般选用Q275、35钢，经过氮化处理，适用于公称小于等于2.5MPa的氨阀，水、蒸汽等介质的低、中压阀门。Q275钢适用于温度不超过300℃的阀门；35钢适用于曙度不超过450℃的阀门。
注：实践证明，阀杆采用碳素钢氮化制造不能很好地解决耐蚀问题，应避免采用。
③ 合金钢：一般选用40Cr、38CrMoAlA、20CrMo1V1A等材料。40Cr经过镀铬处理后，适用于公称压力小于等于32MPa、温度小于等于450℃的水、蒸汽、石油等介质。38CrMoAlA经过氮化处理，能在工作温度540℃的条件下承受10MPa的压力，常用于电站阀门上。20CrMo1V1A经过氮化处理，能在工作温度570℃条件下承受14MPa的压力，常用于电站阀门上。
④ 不锈钢：一般选用2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni12Mo2Ti等材料。2Cr13、3Cr13不锈钢适用于公称压力小于等于32MPa、温度小于等于450℃的水、蒸汽和弱腐蚀性介质，可以通过镀铬、高频淬火等方法强化表面。1Cr17Ni2不锈耐酸钢用于公称压力小于等于6.4MPa、温度-100℃～200℃的有锈钢阀、低温阀上，能耐腐蚀性介质。1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不锈耐酸钢用于公称压力小于等于6.4MPa、温度小于等于600℃的高温阀中，也可以用于温度小于等于-100℃的不锈钢阀，低温阀中。1Cr18Ni9Ti能耐硝酸等腐蚀性介质；1Cr18Ni12Mo2Ti能耐醋酸等腐蚀性介质；1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti用于高温阀时，可采用氮化处理，以提高抗擦伤性能。
⑤ 轴乘铬钢：选用GCr15，适用于公称压力小于等于300MPa、温度小于等于300℃的超高压阀门中。
用于制作阀杆的材料较多，还有4Cr10Si2Mo马氏体耐热钢、4Cr14Ni14W2Mo奥氏体耐钢等。
阀杆螺母与阀杆以螺纹相配合，直接承受阀杆轴向力，而且处于与支架等阀件的摩擦之中。因此，阀杆螺母除要有一定的强度外，还要求具有摩擦系数小、不锈蚀、不与阀杆咬死等性能。
阀杆螺母常选用如下材料：
① 塑料：制作阀杆螺母的塑料有尼龙66和尼龙1010，它具有耐腐蚀性、摩擦系数小、良好的加工性和成本低等优点。但由于它的强度比金属低，故只用于低压、小口径阀门上。
②铜合金：铜合金不生锈，摩擦系数小，有一定的强度及韧性，是目前阀杆螺母普遍采用的材料。公称压力小于等于1.6MPa的低压阀门常采用ZCuZn38Mn2Pb2铸黄铜；公称压力小于等于6.4MPa的阀门常 采用ZCuAl10Fe3无锡青铜；公称压力大于6.4MPa的高压阀门常采用ZCuZn25Al6Fe3Mn3铸黄铜。
③ 钢：电动阀门的阀杆螺母需要硬度高以及氨介质对铜有腐蚀时，就以钢代铜。在不导致阀杆咬死的条件下，常选用35、40优质碳素钢和1Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不锈钢制作阀杆螺母。在选用中应遵守阀杆螺母硬度低于阀杆硬度的通则，以免产生过早磨损和咬死的现象。
以上为阀杆和阀杆螺母的制造材料及其要求
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