你是怎么理解精益生产的？

回答这个问题，准备从下面几个方面来讲解，和大家一起分享我对于精益生产的理解，欢迎大家留言讨论，相互交流。

精益生产（Lean Production）起源于日本，是在研究日本丰田汽车的卓越生产方式（TPS）之后提出的，怎么来理解精益生产的含义？

• 精：就是少而精，不投入多余的生产要素，在适当的时间生产必要数量的市场急需产品。
  

• 益：就是所有的生产经营活动要产生价值，获得收益。

精益生产的目标就是通过不断降低成本，实现零缺陷、零库存，消除生产中的各种浪费，提高效率，增加效益。

下面来讲几个精益生产的概念，

实施精益生产的五大基本原则

1. Specify Value 确定价值，识别VA和NVA，这里需要使用时间价值分析。

2. Identify the Value Stream 掌握'价值流程'，价值流考虑的是从产品构思到产品交付到客户手里的整个过程，包含增值的活动和不增值的活动，这里需要用到价值流图分析法。

3. Flow 朝流线方式迈进，这里强调的是词是流，最终的目标是实现单件流。

4. Pull 建立'后拉式'，通过拉动式生产，实现JIT ，客户在需要的时刻就可以获得所需的产品。

5. Perfection 追求'尽善尽美' ，精益生产追求的是零缺陷、零库存，零抱怨、零故障，把无止境的追求完美作为经营目标，其中持续改善是追求完美的最大体现。

JIT我在其他文章已经讲过，其他的我会陆续详细进行介绍，有疑问也可以留言。

精益生产的“七大浪费”

1. 等待浪费：可以通过提升线平衡和动作价值分析来改善

2. 库存浪费：可以通过JIT和平准化生产来改善

3. 搬运浪费：可以通过多能工和U性线布局来改善

4. 不良浪费：可以通过自动化和防呆作业来改善

5. 加工浪费：可以通过标准化和流程分析来改善

6. 动作浪费：可以通过动作价值分析和标准化作业来改善

7. 生产过剩浪费：可以通过单件流和JIT来改善

因为关于七大浪费的说明很多文章都有讲到，这里给出对应的解决对策，供打击进行参考，结合自己企业的实际情况进行选择使用。

下面用一张图来总结精益生产管理，里面很多的方法后续再给大家详细介绍，

以上是我对于精益生产的理解，希望我的回答能够对你有一定的帮助，欢迎大家发表看法，留言讨论，将持续给大家带来生产运营和精益改善相关的文章，觉得对你有帮助请点赞、转发支持一下，优质的创作需要你的支持！