很多人干生产数十年，每天面对各种各样的问题，疲于奔命。以至于到最后，习惯成自然，失去了判断的能力。觉得一切都像往常一样没有什么问题。正所谓“没有问题才是最大的问题”，只是不知道该从哪看出问题。本文通过梳理，总结出现场管理常见的192个点，作为我们反思和观察的对象。

1、 人员

1、 人员出勤、在岗情况

1 人员是否按时出勤

2 工作过程中是否有无故离岗

3 针对离岗是否有内部管控

4 人员离岗后是否有应对措施维持正常运转

2、 人员劳保用品穿戴

1 个人劳保用品是否合理

2 人员劳保用品是否穿戴齐全

3 劳保用品是否发放及时

4 劳保用品是否存放与回收得当

3、 人员配置与分工情况

1 人员配置是否合理

2 人员分工是否合理

4、人员技能与帮带管理

1 人员操作方法是否正确

2 人员操作技能是否胜任

3 新进人员是否有帮带机制

4 是否有持续性技能提升措施、

2、 设备

1、 设备保养执行情况

1 设备保养制度是否健全

2 设备保养是否按计划进行

3 设备保养人员安排是否合理

4 设备保养是否有明确目标，并能够达到预期

5 设备保养操作是否规范

6 保养后是否能够及时处理现场

7 保养是否有效率与质量对比分析

2、 设备操作执行情况

1 设备是否有完整的操作程序书，并进行必要的目视化

2 设备操作是否按照操作规范严格执行

3 设备操作人员是否具备操作技能和相关资质

4 是否具备完善的异常处理流程并严格执行

5 设备被其他用途占用时是否有监管流程并严格执行

6 设备创新改善是否按流程执行，并被严格监管，避免破坏

3、 设备点检执行情况

1 设备点检流程和表单是否因地制宜

2 设备点检是否按时

3 设备点检是否作假

4 点检表是否更换及时，保持整洁

5 设备点检人员分工是否合理

4、 设备备件存放与使用情况

1 备件申购与管理制度是否健全

2 设备备件现场存放是否合理

3 设备备件台账是否规范并公开

4 设备备件申购使用是否按流程执行

5 废旧备件是否及时处理

5、 设备维修执行情况

1 是否具备完善的现场异常处理机制

2 设备有异常或故障后是否及时处理

3 设备故障是否有时间和原因统计分析对比

4 设备维修是否按规范操作

5 设备维修是否在现场规范放置物品，保持现场整洁

6 设备维修后是否及时恢复生产，处理现场

3、 物料

1、 物料定置

1 是否具备完善的物料定置标准

2 物料存放地点是否合理

3 物料是否严格按定置存放

4 物料存放是否存在超高等安全隐患

5 物料存放是否整齐有序，先进先出，便于存取，不混放，不挤压

2、 物料标识

1 工厂内是否具备科学的标识体系并统一管理

2 物料存放处是否有明确的区域标识、定置标线和产品标识

3 产品标识是否明确物料名称型号及日期等信息

4 定置和产品标识是否保持完整，整洁，信息更新及时

5 物料流转过程是否保证标识完整

6 现场未使用标识是否妥善保管，领取/变更流程完善

3、 物料使用

1 物料是否按照先进先出的顺序使用

2 物料是否按照型号使用，不乱用

3 物料使用按照规范和标准使用，不浪费

4 物料是否存在挪作他用的现象

5 余料是否在现场合理存放，及时处理

4、 物料台账

1 是否具备物料数据统计体系

2 各领域物料台账是否齐全合理

3 各领域物料台账是否更新及时

4 物料台账统计、分析、传递是否按流程严格执行

4、 工装工具

1、 工装工具定置

1 工装工具在现场是否被合理定置并严格执行

2 工装工具状态是否明确标识，并有专人管理

2、 工装工具齐全性

1 工装工具是否配置齐全

2 工装工具配置是否超过合理限量，存在浪费

3 工装工具是否存在私自占用

3、 工装工具功能保障

1 工装工具功能是否完整，能够达到使用标准

2 工装工具改动是否被监管

4、 工装工具使用情况

1 工装工具是否具备完善的管理制度

2 工装工具是否按照规范和标准进行使用

3 工装工具是否存在故意损坏，丢弃、浪费

4 工装工具出现异常是否及时应对，报废是否及时处理

5、 辅料/辅助物/添加物/包装材料/废弃物

1、 物品规划与管理

1 车间使用的辅料、添加物、辅助物等是否有使用和存量的规划

2 物品是否被专人或部门监管

2、 物品定置与收容

1 物品是否严格按照定置存放，不超线

2 物品是否严格按照容量存放，不超限

3 定置和收容是否合理

3、 物品标识

1 物品是否有明确的标识，标识位置得当，格式统一

2 标识信息是否明确，整洁

4、 物品使用

1 物品是否被正确使用

2 物品使用时是否存在浪费

3 物品使用完毕后是否处理现场

5、 物品台账

1 物品是否有详细、合理的台账

2 台账是否更新及时，并按流程分析传递

6、 地面与场所

1、 地面清扫清洁

1 地面是否有乱扔的杂物，或者未回收的物品

2 地面是否有未及时清理的水迹、油迹，油漆或其他液体

3 地面是否存在灰尘过多、或者污染物掩盖地面标识

4 地面表皮是否破损，地面是否凹凸不平，或被腐蚀等

2、 地面标线标识

1 各区域标线及颜色是否被统一规划执行

2 地面标线是否合理，是否清楚、是否规整或齐全

3 地面标线是否被侵占，磨损、掩盖等

3、 水电气暖使用情况

1 是否具备完善的能源管理制度

2 是否存在水电气暖的跑冒滴漏

3 是否存在能源故意浪费的情况

4 是否有分区域专人管理，及时处理异常

4、 空间使用与物品布置

1 任何空间是否被定期或不定期的清洁，整理，保持

2 任何空间的物品布置是否得当合理，是否存在浪费现象，或损坏情况

3 空间物品是否被专人管理，公共物品的损坏是否被及时修复

4 场所是否存在噪音、粉尘，光线，温度，气味等环境不达标情况

5 场所是否存在无门牌、标识或者无人管理等

6 场所是否存在安全隐患

5、 噪音粉尘等污染源控制

1 污染源是否在超标时有控制措施

2 污染发生时，是否有责任单位立即行动

7、 工位器具

1、 工位器具清洁情况

1 工位器具是否保持清洁，无灰尘、涂鸦，乱写乱画等现象

2 工位器具除指定承载物品外是否有垃圾或废弃物品存在

3 工位器具是否有锈蚀，漆面破坏，积水等现象

2、 工位器具数量保障

1 工序或流转所需工位器具数量是否充足

2 区域工位器具是否存在数量过多的浪费现象

3 工位器具短缺时，是否及时调拨满足生产

3、 工位器具功能保障

1 工位器具是否被破坏，失去应有的功能

2 工位器具是否变形，被改装或被解体

3 工位器具功能破坏后是否被及时隔离或维修

4、 工位器具使用情况

1 工位器具使用时是否存在违规操作

2 工位器具是否存在未经允许的非指定功能的使用

3 工位器具的流转票据和实物是否对应

4 工位器具是否按指定地点存取，不乱拉，不私自调用

5 工位器具在承载物品时，是否超限，违规等，或者多余使用造成浪费

8、 管理看板

1、 看板使用情况

1 看板是否按照规划进行使用

2 看板是否存在破损，污染等

3 看板是否按照指定地点放置

2、 表单更新情况

1 表单是否有配套的数据采集、分析、传递体系

2 表单是否设计合理，并保持统一

3 表单数据是否真实，有效

4 表单数据更新是否及时

5 看板及表单是否有责任部门或专人管理

9、 作业过程

1、 操作执行情况

1 是否具备完善的节拍标准和工艺执行标准

2 是否按照工艺及作业指导书严格执行

3 是否存在故意延迟导致节拍变慢

4 是否存在随意变动设备参数导致节拍变慢

5 在不可避免的异常发生后，是否有补救行为追赶节拍

6 是否有违规操作，导致安全、效率或质量问题

2、 工序间搬运执行情况

1 是否具备涵盖搬运路线、器具、批次、节点等内容的管理制度

2 搬运时是否按照路线、操作要求等规范操作

3 搬运过程是否存在违规情况

4 搬运造成人员或物品损伤是否及时处理

3、 现场物品的使用和存取

1 现场物品是否按规范使用和存取

2 现场物品是否有明确的存取规则，并被执行人员掌握

3 现场物品是否有明确的进入和退出流程，台账管理等

10、 物流配送

1、 配送车辆的清洁情况

1 配送车辆是否清洁，车厢无杂物

2 配送辅助物品是否齐全，无损坏，无污染

2、 配送时效

1 配送车辆是否存在不及时，延误生产的现象

2 配送车辆是否存在私自占用影响生产的现象

3 车辆是否按时将物料送达指定位置

3、 配送车辆的保养情况

1 配送车辆是否按期保养，并有相关数据的记录

2 配送车辆状况是否被监管部门全面掌控并及时通报

4、 物品搬运

1 配送车辆装卸时是否按照标线或指定位置规范停放

2 上下物料时是否按照要求规范操作

3 搬运时造成安全问题、车辆或产品问题等异常，是否及时处理上报

4 装卸时是否存在故意损坏车辆的行为

11、 班组管理

1、 班组记录、台账

1 班组记录是否合理，是否满足管理需要

2 班组台账，数据记录是否完整、清晰、及时

2、 班组绩效

1 班组内部是否实现科学合理的绩效管理制度

2 班组绩效考核是否公平公正

3 班组绩效结果是否被定期或及时公布

4 班组内部是否有绩效提升计划或措施

3、 班组内部管理

1 班组内部职责分工是否明确

2 班组内部管理模式是否符合公司要求

3 班组内部管理文件是否齐全、合理

4、 班组培训情况

1 班组内部是否建立了成熟的培训与宣贯模式

2 班组内部是否有培训计划，并按期执行

3 班组内部是否有培训反馈，改善提升的行动

5、 班组员工技能情况

1 员工技能情况是否被管理人员熟悉

2 员工技能水平是否被分层管理

3 员工技能是否有短期或长期的提升计划，并遵照执行

4 是否存在员工技能不足，不能胜任的现象

12、 车间管理

1、 车间日常管理

1 车间管理体系是否完整、合理

2 车间是否认真执行职责范围内的事，不推脱，不懈怠

3 车间是否在所有类别的事务中有明确的职责分工

4 车间针对所有类别的事务有明确的执行流程和参考标准

5 车间是否有上级制度的分解规定或办法，用于详细指导车间的运作

6 车间在原始数据采集与汇总中，是否存在作假，隐瞒或懈怠情况

7 车间是否在绩效管理方面，有破坏规则或有失公平的现象发生

8 车间在管理过程中，是否按流程或规定执行

2、 异常处理

1 针对异常，车间是否及时按流程处理或协调资源

2 处理方法是否得当

3 是否根据实际情况，真实上报异常

4 是否对异常持续分析总结，推动改善

3、 目标达成情况

1 车间对上级目标的分解是否合理

2 是否按期达成预定目标

3 达成情况是否存在瞒报，作假、拖延等现象

4、 车间项目进展情况

1 车间是否有基本的项目管理规定

2 项目进度和质量是否被严格掌控，并及时通报，改善

3 车间是否存在乱立项、名不副实的立项等行为

13、 职能管理

1、 各职能标准体系与管控

1 职能单位是否有健全合理的标准体系

2 职能单位是否提供有效的操作方法保障标准的达成

3 职能单位是否及时更新标准并有效推动执行

4 职能单位是否对所辖标准和流程进行有效监管和控制

2、 各职能与现场对接情况

1 职能单位是否有健全合理的流程体系对接现场

2 职能单位是否及时处理所辖异常，对接现场

3 职能单位是否以具备自我提升改善的动作，保障服务

备注：

1）围绕现场管理及其关联因素，共计13个管理对象，51项管理模块，192项细分观察点。

2）所有观察点应该被纳入相应的管理体系，并具备明确的判断标准。

3）该明细可用于检讨内部管理是否完善，可用于内部持续性监督体系的参考，可用于内部问题辨识与改善。