5.4 风管防腐和绝热5.4.1 防腐与绝热材料应符合环保及防火要求。防腐与绝热施工，应在系统检查、严密性试验、气密性试验、水压试压合格后进行。 5.4.2 防腐和标识 1 防腐涂料的种类、颜色、涂层的层数和厚度应符合设计规定。 2 有色金属、不锈钢、镀锌铁皮和铝皮保护层不宜涂漆。 注：由很容易生成氧化层保护膜，以保护其内部不受腐蚀，故不宜涂漆。若要对这些金属进行油漆，应采用锌黄类底漆，如锌黄酚醛防锈漆、锌黄醇酸防锈漆。 3 防腐施工的风管与设备除锈后，表面应平整整洁，不应有残留锈斑、焊疤、焊渣和毛刺等缺陷。除锈等级应符合设计及防腐涂料产品技术文件的要求。 4 风管与设备表面处理后，无可见油脂、污垢及其他附着物等杂质，且物件表面氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物己清除；已处理的表面不得再次污染，当受到二次污染时，应再次进行表面处理。 5 涂层质量应符合下列要求： 1)涂层应均匀、颜色应一致，无堆积、掺杂、混色、返锈等现象； 2)漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷； 3)涂层应完整，无损坏、开裂、流坠和漏涂等缺陷。 油漆的稠度既不能过大，也不能过小。稠度过大不但浪费油漆，而且还会产生脱落、卷皮等现象；稠度过小将会产生漏涂、起泡、露底等现象。为使油漆的漆膜与漆膜之间牢固，在涂第二遍漆时，必须等第一遍漆彻底干燥后才能进行，否则将会产生漆层脱落现象。 6 支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。 7 防腐施工无污染现象。防腐涂层不能污染法兰的连接螺栓、设备的铭牌、各类标志板或标签等。各物件的防腐涂层不能相互污染。 8 在风管防腐施工完成后，应按设计要求进行标识，当设计无要求时，在设备机房、技术层、管井、吊顶内等部位的主干风管，应在起点、终点、交叉点、转弯处、穿墙管道两侧以及其他需要标识的部位进行标识。 9 风管绝热完毕后，应在保护层外表面进行标识。 10 质量通病 1)涂漆前风管表面的污物、锈斑、氧化层清除的不彻底； 2)风管法兰制作完成后，未及时做防腐涂漆就直接与风管铆接，造成此部分无法防腐；见图5.4.2-1。 图5.4.2-1风管法兰未做防腐涂漆直接与风管铆接，无法防腐 3)不同物件的防腐涂层相互污染； 4)防腐涂刷不到位，存在漏涂、漆膜不光洁现象； 5)色标不做或不准确。标示无介质的流向箭头，不用文字标清管道种类或介质。 5.4.3 绝热 1 一般要求 1)风管的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、规格、厚度和性能（包括导热系数、吸水率、密度）应符合设计要求或相关产品标准的规定。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。 2)下列场合必须使用不燃绝热材料： A）电加热器前后800mm的风管和绝热层； B）穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。 3)与保冷设备或管道直接接触的裙座、支吊架、仪表管座、金属配件等附件，应进行绝热处理，方法如下： A)延伸的保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或至垫铁处（以无冷桥现象产生为准），冷层厚度宜大于相连管道或设备的保冷层厚度的1/2。 B)使用绝热衬垫进行隔断，将保冷层延伸至绝热衬垫处，见图5.4.3-1。 图5.4.3-1保冷层延伸至绝热衬垫 4)风管法兰部位绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的0.8倍。见图5.4.3-2。 图5.4.3-2风管法兰部位绝热层的厚度不低于风管绝热层厚度的0.8倍 5)外表面或外壁产生冷凝水的设备均应保温；见图5.4.3-3。 图5.4.3-3冷冻水泵泵头、压力表盘相管易产生冷桥处需保温 6)系统部件的绝热，不应影响其操作功能。调节阀绝热要留出调节转轴或调节手柄的位置，并标明启闭位置，保证操作灵活方便。系统上经常拆卸的法兰、阀门、过滤器及监测点的绝热结构应能单独拆卸。 7)施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌。当保温层厚度高于设备铭牌时，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。必要时应将铭牌移至绝热层的外表面；见图5.4.3-4。 图5.4.3-4铭牌移至绝热层的外表面 8)室外防雨保护层应有整体防水功能。在有操作需求的各类手柄处设置防雨罩，对水或水汽易渗进绝热层的部位应用密封胶密封。 9)绝热施工后应有防止损坏的保护措施，严禁在绝热后的管道上上人、走动，如有碍通行的地方，可增设人行通道。 2 附件 1)保温钉与风管、部件及设备表面的结合应牢固，不应脱落。固定保温钉的胶粘剂宜为不燃材料。 2)保温钉的长度应满足压紧绝热层固定压片的要求。保温钉分布应均匀，其数量应满足绝热层固定的要求。其在风管或设备底面每平方米不应少于16个，侧面每平方米不应少于10个，顶面每平方米不应少于8个。首行保温钉距绝热材料边缘应小于120mm。见图5.4.3-5。 图5.4.3-5 风管保温钉 3)风管的圆弧转角段或几何形状急剧变化的部位，保温钉的布置应适当加密。 4)保温风管和支、吊架之间应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于保温层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度，衬垫接合面的空隙应填实。 5)固定绝热衬垫的扁钢抱箍两侧固定攀，应紧贴绝热衬垫并与支架横担垂直。户外抱箍厚度应不小于2mm，且有防腐措施。 3 绝热层 1)绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的拼缝应错开。保温层厚度大于或等于100mm，保冷层厚度大于或等于80mm时，应采用分层施工，同层错缝，内外层压缝方式敷设，内外层接缝应错开间距不应小于130mm。 绝热层与风管部件贴合不紧密，存在空隙 2)当内外层采用同种绝热材料时，内外层厚度宜近似相等。当内外层为不同绝热材料时，内外层厚度的比例应保证内外层界面处温度绝对值不超过外层材料推荐使用温度绝对值的O.9倍。 3)风管的底面不应有纵向拼缝，小块绝热材料可铺覆在风管上平面。 4)绝热风管穿楼板或穿墙时，其绝热层应连续不间断。且空隙处应用不燃材料进行密封封堵。 4 防潮层 1)防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好。 2)采用卷材防潮材料螺旋形缠绕施工时，卷材的搭接宽度宜为30mm～50mm。 3)带有防潮层、隔气层的绝热材料的拼缝处，应用宽度不应小于50mm粘胶带封严，不应有涨裂，皱褶和脱落现象。 5 保护层 1)设备及大型贮罐金属保护层的环向接缝应与纵向接缝相互垂直，并应整齐美观。 2)方形设备的金属护壳下料长度，不宜超过1m。当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。 3)圆形设备绝热层外径小于600mm时，金属保护层封头可做成平盖式；绝热层外径大于或等于600mm时，封头应做成桔瓣式。 6 质量通病 1)保温材料的密度不符合设计要求。 2)橡塑保温空鼓、接缝开裂。 3)空调风管未在支架与风管间敷设木垫。 4)抱箍厚度小于2mm，宽度小于保温垫木，且无防腐措施，见图5.4.3-6。 图5.4.3-6户外抱箍厚度小于2mm，宽度小于保温垫木，且无防腐措施 5）法兰保温层厚度未达到规定的厚度。见图5.4.3-7 图5.4.3-7法兰保温层厚度未达到规定的厚度 5)保温钉脱落造成保温材料脱落。 6)过墙或楼板的风管未处于套管中心位置，造成保温层厚薄不均。 7)设备铭牌被绝热层覆盖；见图5.4.3-8。 图5.4.3-8设备铭牌被绝热层覆盖，仪表管座未进行绝热处理 8)绝热施工后未做防止损坏的保护措施，造成损坏严重。  |
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