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6.3.1 系统输入设备安装 1 温、湿度传感器的安装应符合设计的规定和产品说明要求外，还应达到下列要求： 1)不应安装在阳光直射或受其它幅射热影响的位置； 2)必须远离有高振动或电磁场干扰的区域； 3)室外温、湿度传感器不宜安装在潮湿的环境； 4)室内温、湿度传感器的安装位置应远离墙面出风口（≯2m）； 5)风管型温、湿度传感器应安装在风管的直管段或避开风管内通风死角的位置。 6)水管型温度传感器的感温段大于管道口径的1/2时可安装在管道顶部，如感温段小于管道口径的1/2时应安装在管道的侧面或底部；不宜安装在阀门等阻力部件的附近、水流束呈死角处以及振动较大的地方；见图6.3.1-1。 图6.3.1-1 温度传感器安装 2 压力传感器、压差传感器 1)风管型压力传感器应安装在温、湿度传感器上游侧的直管段，高压风管的压力传感器应装在送风口，低压风管的压力传感器应装在回风口。 2)水管型压力与压差传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧，水管型压力与压差传感器的取压段大于管道口径的2/3时可安装在管道顶部，如取压段小于管道口径的2/3时应安装在管道的侧面或底部；高压水管的压力传感器应装在进水管侧，低压水管的压力传感器应装在回水管侧；图6.3.1-2。 图6.3.1-2 水管型压力传感器安装 3)蒸汽压力传感器应安装在温湿度传感器的上游侧的管道顶部，或下半部与管道水平中心线成45º夹角的范围内，不宜选在阀门等阻力部件的附近和蒸汽流动呈死角处以及振动较大的地方。 3 风压压差开关安装应避开蒸汽放空口，其引出管的安装不应影响空调器本体的密封性，空气压差开关内的薄膜应处于垂直平面位置。 4 水流开关应安装在水平管段上，不允许安装在垂直管段上。水流开关上标识的箭头方向须与水流方向一致。 5 水管流量传感器安装在直管段上，距弯头距离应不小于六倍的管道内径。水管流量传感器的取样段大于管道口径的1/2时可安装在管道顶部，如取样段小于管道口径的1/2时应安装在管道的侧面或底部。不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流束呈死角处以及振动较大的地方。 6 流量计 1)电磁流量计应设置在流量调节阀的上游的直管段上，上游段应有10倍管径的直管段，下游段应有4-5倍管径的直管段。 2)电磁流量计在垂直的管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡，水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。 3)电磁流量计不应安装在有较强的交直流磁场或有剧烈振动的位置。 4)电磁流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位并接地。 5)涡轮式流量传感器应水平安装，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。流量传感器上游应留有10倍管径的直管，下游有5倍管径长度的直管。若传感器前后的管道中安装有阀门、管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应增加。 6)涡轮式流量传感器当可能产生逆流时，流量变送器后面装设止逆阀，流量变送器应装在测压点上游并距测压点3.5～5.5倍管径的位置，测温应设置在下游侧，距流 量传感器6～8倍管径的位置。 7)电量传感器的接线须符合设计和产品说明书的要求。电压传感器输入端不允许短路，电流传感器输入端不允许开路。 8)电量传感器裸导体相互之间或与其他裸导体之间的距离不应小于4mm，当无法满足时，相互间必须绝缘。 7 风管型空气质量传感器应安装在回风通道直管段内。 8 风机盘管温控设备 1)温控开关与其他开关并列安装时，底边距地面高度应一致。温控开关外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准；图6.3.1-3。 图6.3.1-3风机盘管温控器安装 （hvac-木子李：温控器集中安装不能准确反应某个空调区域的实际温度，造成温度控制的误差） 2）风机盘管电动阀安装在风机盘管的回水管上，阀体上箭头的指向与水流方向一致。 3)四管制风机盘管的冷热水管电动阀共用线应为零线。 9 空气速度传感器宜安装在风管的直管段，如不能则应选择避开风管内通风死角的位置。 10 防冻开关的探测导线应缠绕在盘管上，并接触良好。 6.3.2 控制屏、显示屏应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装，控制屏、显示屏各构件间应连接紧密、牢固。 6.3.3 系统输出设备 1 风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢固，或者可通过附件与门轴相连，其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。 2 风阀控制器上的开闭箭头的指向与风门开闭方向一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置。 3 电动阀应安装在回水管上，阀体上箭头的指向与水流方向一致，电动阀执行机构应固定牢固，阀门整体应处于便于操作的位置，手动操作机构面向外操作。 4 电动阀应垂直安装于水平管道上，有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。 5 电磁阀应安装在回水管上，电磁阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。与空气处理机和新风机等设备相连的电磁阀旁一般应装有旁通管路。 6 电磁阀的执行机构应固定牢固，操作手柄应处于便于操作的位置。执行机构的机械传动应灵活，无松动或卡涩现象。有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置；见图6.3.3。 图6.3.3电动阀安装  |
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