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多年来不是手绘腐蚀，就是刀刻解决。以前做黑白电视机的通道部分，就是手工绘制，油漆描写，最后就是三氯化铁腐蚀。线条不规整，就像蜈蚣虫，难看啊!
这就是俺以前做的印刷电路版（图1---图3）。
看了网上很多老师们自己做的PCB 线路板，很是羡慕！想想俺真笨！CAD制图学习多年，总是开了个头，最后还是个留级生。没法子，人老了，找了很多相关软件，还是没丝毫的进步，甚至于更加的望屏兴叹了！如今只得用系统的画图功能画画简单的图形。
幸得最近朋友推荐了一款有点像CAD样的制图专用软件，就是制作PCB 印刷电路板的软件，朋友介绍，此款软件非常简单易学，功能也不多，不能与CAD相比，但，可以画平面的，比较精细的印刷版电路图。正好俺在做印刷版机器，及时雨啊。呵呵！QQ下载，安装，运行。打开进入主界面，黑底背景，绿色显示，真有点像是CAD。印版宽度、长度红色十字标尺。编辑、缩放、布线，画圆环、方形、多边形，空心、实心写文本，网络布线自动布线，带测量尺，单层、多层覆铜板，外带标准元件库，自己还可以自编标准图备用。打印功能更方便，系统打印、导出打印，颜色可自定。生成的图形文件属性自己定，显示可以一比一......还有很多功能未用上，需要认真细摸索。
热转印方法做PCB板子，估计是PCB制版中最简单，最容易学的一种。网购了覆铜板、三氯化铁、热转印纸。有道是，及学及用，学用结合，急用先学，立竿见影。学了就要用。经过简单的学习，绘制了一个胆机专用双声道低音提升控制电路板（见图4）。以前做过的，手绘蜈蚣虫，呵呵！软件里预览一下，嘿！还真行！导出到剪贴板！标准的印板图。为了避免打印失真，俺用系统画图功能导出来看看，嘿！一比一，基本不失真！但是，图片是绿色（图5），转成黑白试试，嘿！基本可以了（图6）。
万事俱备，只等打印了！喷墨打印用的是墨水（水溶原料），印刷的电路容易在腐蚀印版的时候一同被‘腐蚀’掉，激光打印机用的是碳粉（胶粘原料），不会容易被‘腐蚀’掉，因此，需要激光打印机。OK! 到打印店去，一、两元钱应该搞定。带上SD卡，兴冲冲赶到街上一家打字店，说明来意，老板爽快的答应，一元钱一张，用俺带来的 黄色热转印纸。老板的打
印机就是激打！俺把SD卡交给老板。叮嘱他用俺的热转印纸，A4幅面，用系统的画图功能打印即可。老板先在电脑上打开图片文件，预览一下，显示很好的，打印！晕！打印机无反应，
检查各部正常，还是无反应。最后，老板说，抱歉！打印机有问题。换一家吧！
到了另一家，照本宣科！这家老板聪明心细，怕浪费俺的黄蜡纸，先用他的A4纸试打印，嘿！还不错。测量尺寸，比俺的大了3毫米！老板说可以调整的。老板测量了我的样张尺寸，之后说，直接用转印纸，继续！晕！打印机罢工了！再试，无反应！换一台打印机试试，还是不吸那转印纸！此时。俺才猛然想起了网上介绍过的，不是所有激光打印机都可以打印的，打
印系统的驱动不同，需要重置的。
高兴而去，扫兴而归！回家左思右想，儿子发话，干脆我给您老人家买一台激光打印机吧！京东有全新国产黑白激光才500多。现在拍下，还来得及，今天能发货，明天就可以到手。不着急。我咨询一下再说。次日。网购上看中几款价格也便宜的，兄弟牌、施若、三星、惠普价格都不贵，俺一家家咨询了，能不能打印热转印纸（就是蜡光纸），大概咨询了N 家，多数老板都说不能打印！只有几家可以，其中有一家保证可以打印普通纸、不干胶纸，蜡光纸、信封、牛皮纸，当然可以打印热转印纸！可惜就是二手货，惠普原装机，八成新，质保半年，还可以自己加粉。卖家赠送一瓶墨粉（可以打印A4纸1000张）一个加粉用塑料漏斗，价格也很便宜！为了折腾！拿下！......
打印机到手后，在卖家的指导下，组装完成，插上USB接口，通电试机，正准备通知卖家将驱动程序传送过来，安装驱动，嘿！win7已经自动完成了！因为新打印机的图标已经打上了
勾勾！呵呵！用蜡光纸试试！非常清晰！
注意：转印纸有蜡光的一面是打印面，一比一的制版出来了（图7）！下一步就是转印开工！不是批量（也不需要批量），先做几片试试手脚吧！
1、用剪刀先把图样下来，周边预留几毫米的边，方便手拿操作；
2、图样与预先准备好的单面覆铜板，对整齐，多余的边弯折在覆铜板背面，置于比较平整处（俺是在床头柜面上放一块厚的纸板，纸板上方压上一块平整的铁皮），（图8）；
3、用手压住覆铜板将预热好的电烫斗从转印纸上慢慢的下压，并来回烫印。一般家用电烫斗烫印羊毛衫170、 棉布 200度。烫印时间大约5-10分钟左右；
4、待印刷版冷却后，开始揭开面罩。理想的情况下，黑色电路应该全部转印到覆铜板上。如果蜡光纸上残留过多，说明温度不够，烫印时间短了。如果有少量残余，说明烫印力度不够均匀。可以之后用修改笔（碳素笔）补齐；揭开面纱瞧瞧（图9）：
5、可以开始腐蚀了。固体三氯化铁+自来水 一比三配置好溶液，如果环境温度比较低，可以用40-50度的热水。将覆铜板有电路面朝下，放入溶液内，随时摇动一下容器，观察，一般20来分钟搞定。取出覆铜板，水冲洗干净。瞧瞧！这个就是腐蚀好的板子，怎么样？漂亮吧！（图10）；
6、检查一下覆铜板上是否有残留的铜皮，如有，用什锦锉小心刮掉。最后用细纱布纱一遍，或者用橡皮擦擦干净；图11是先打完孔的板子：（正确的做法应该在上油曝光固化后打孔）；
7、上阻焊层:以前做印刷电路板，没用过这道工序。最多就打孔后，刷一层酒精松香液体。上阻焊层大都是工厂行为。呵呵！。其实，这一步很重要，也比较困难（对俺来说）。
与前面的第1第2步相似。步骤如下：
1、先把板子上的油墨用香蕉水清除干净，细纱布纱轻纱一遍（图12）；
2、放平印刷版，先在板子中部挤上大约半毫升的阻焊绿油，（一般10*10厘米面积用1毫升），将剪下的透明胶片，打印有油墨的一面朝下，阻焊点对整齐印刷版上的焊点，慢慢压下，直到贴紧，用一张废的手机卡做刮板，从当中往四周围“擀面”式的来回擀(注意检查位移，并及时校正)，直到绿油均匀布满印刷版。绿油不要太厚，能看见铜皮电路即可；
3、将披好绿油的印版方在阳光下曝光：有太阳最好了，夏天正午的阳光10到15分钟，太阳光不强时候可适当延长时间，用11W节能灯曝光30到40分钟，40瓦白炽台灯，距离10厘米，30分钟。印刷版的焊点由于有黑色部分遮挡，所以不会曝光，一直是液体。揭开以后用酒精或者汽油把焊点上的没固化的绿油洗去，剪裁修边，一块漂亮的板板就基本成型了！详见图13—图16。这道工序俺做了N 遍。不是油多了，就是位移过多了。折腾N次，最后总算勉强像样。
最后就是打孔了！这个对于各位已经是 轻车熟路，俺也不多罗嗦。
心得体会：
1、转印纸：打印印刷电路用。电路打印在光滑面，由于过于光滑，可先用橡皮擦擦拭一遍，有利于覆墨粉；
2、胶片：打印阻焊层用。阻焊层打印在披有胶粘剂的层上。因为胶片透明，正反不容易分辨，可以指头蘸少许水，在胶片边缘抹茶一下，感觉很光滑的一面不是打印层，感觉有些许粘连的才是打印层。切记；
3、因为涉及到易燃、易腐材料，应注意使用安全和不污染环境。最后祝大家diy 愉快！谢谢！以下附图是未批阻焊绿油的成品。
试试双面印刷电路版制作
与单面板制作大同小异。不同之处，总结下来就是以下三点：
1、因为有双面焊盘（过孔），上下两层需要用铜铆钉连通，当然，也可以用元件本身的金属引脚兼顾；
2、单面板设计好电路后，一般一次镜像就可以直接打印出来，一张蜡纸搞定，而双面板在设计完成后，一般需要两次镜像才能打印，打印两次才能搞定。因为上层是正面的，如果不镜像处理，打印出来的是正面，转印到覆铜板上就反面了；
3、转印比单面的麻烦些。最头痛的是，两面必须对齐，特别是双面焊盘的过孔，厂家有专用设备，自己diy没有条件。俺的办法是先转印下面（主要线路面），在转印好的覆铜板上找至少2个相对间距稍微远的孔点（焊盘），用小直径的钻花打
通孔（越标准越好），将两支相同的钻花插入孔眼，然后在打印好面层电路的蜡纸上，找到对应的孔眼（焊盘），钻花戳穿，蜡纸紧贴近覆铜板，用手抚平整，最后才烫印。这样，基本
可以保证两面的电路、孔眼达到对齐。烫印时，最好将原版下的四角空白处，用纸板垫厚一点，这样，就不容易把原来板子已经烫印好的电路随坏，因为高温下，印版上的墨迹同样会再
次转印到桌面上。有朋友使将烫斗反面固定来烫印，也是个好办法，问题是俺没有架子，条件所限。只能用这个笨办法了。
制作的双面印刷电路板见图17--图24。有很多缺陷，很多术语不懂的，也不知道描述是否清楚（错误），还望各位包涵包涵！呵呵！隔行如隔山啊！看来还需继续学习。让各位见笑了。
上回说到，双面印刷版制作的热转印。朋友建议的大面积覆铜的确很好，可以一举多得！可是，不会操作！又来个笨办法：徒手画！先在电脑软件中画，0.1毫米布线，晕！眼睛花了
，头都炸了！干脆，直接用碳素笔在印刷版上画吧！嘿！总算画出来了！虽然有点不规整，还是有点像“网纹。”接下来就是腐蚀。白白的塑料方盘，黄黄的液体，今天太阳公公也很帮忙的，大概用了20分钟搞定！瞧瞧：刚刚出浴的板子！清水冲， 擦擦干，香蕉水清除墨迹。检查一下，双面的线条，孔眼基本对齐！开始钻孔，修边。至此，我学做PCB印刷电路板暂告一段落!
感谢各位的支持鼓励和热情关注！
制作印刷版的有关资料网上很多，讲解很仔细的也很多，各位不妨自行搜索阅读。
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