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关于供应商审核，可以写成一本书。但汪浩同学只用6个字，就表述了供应商审核的要点，坚决点赞！ 供应商现场质量审核之六脉神剑  每个公司都有采购，可并不是所有的公司都有供应商管理，但是越来越多的公司开始重视供应商管理。那么，怎么样加强供应商管理呢？供应商现场的审核是关键的一个环节。 一般而言，在以下三种情况下，需要对供应商进行现场审核： 1. 在开发新供应商的时候，必须要对供应商进行一个全面的审核，来判断该供应商是否有能力提供质量合格的产品、产能是否能够达到要求等等，通过一系列流程批准一个供应商成为合格供应商。 2. 对于已经成为合格供应商的，很多公司每个年度都还要对供应商做一个全面的审核，了解供应商这一年来发生的变化，并跟踪上一次的审核中提出需要改善和提高的地方有无实质性改进，来进一步确保供应商产品质量的稳定性。 3. 当然，还有一种情况，当供应商的产品质量发生异常时，公司必须要立即组织对供应商进行现场的审核，找到发生的质量问题的根源所在。
大型的跨国公司、集团化企业的采购制度相对完善，供应商准入流程较为严格，他们对供应商审核有着一套完整的评估系统，有的跨国公司供应商审核文件甚至有几十页厚，而中小企业、或者制度不完善的公司的采购人员很可能没有系统的经历或执行过供应商审核，他们也不知道该如何去进行审核，很多都是简单的看一下生产现场，让供应商填个表格，走个过场而已。 除了对供应商基本信息的收集和了解，供应商审核主要是根据供应商的ISO9001质量体系文件，来对供应商的质量管理进行系统的评估和审核，这样的审核一般不涉及商务的问题，所以在大部分公司是由质量部门、体系管理人员或者SQE负责主导，采购参与其中，然而也有的公司是让采购部门去主导供应商审核的。 所以，作为一个专业的采购人员，或者优秀的采购经理人，必须要能够全面主持供应商审核工作。 那么供应商审核主要看什么呢？需要看哪些方面？ 人、机、料、法、环、测，这六个字是TQM（全面质量管理）中影响产品质量的六个要素，英文简称为5M1E分析法（Man, Machine, Material, Method, Measurement, Environment）。 实际上，我们开展供应商审核，也是主要围绕这6个关键因素来进行的这六个因素分析并不是独立的，是你中有我，我中有你。把供应商的这六个方面搞清楚了，基本上可以对这个供应商的能力和水平做一个判断，或者评一个分数。而且，通过对这六个因素的分析，我们往往可以快速找到问题的关键，因此，我们可以称之为六脉神剑。 人 在人、机、料、法、环、测这六个因素中，毫无疑问，人是最关键的因素。 人的安全：虽然，企业的第一目标是赚钱，但是，没有什么比人的安全更加重要。然而，在很多国内的企业，安全问题总是被忽视，在多年的采购生涯中，我看到过一些供应商的员工，也有供应商的老板，甚至自己公司的同事，因为安全事故，他们有的眼睛受伤，视力严重受损，有手指缺少一两根的，甚至半个手掌都没有了的。也有供应商发生过严重的生产安全事故，发生了爆炸，多人严重烧伤，还有死亡，每当看到这些，听到这些，我的心里都特别难受。你能想象，在跟供应商握手的时候，突然感觉少半截，是一种什么滋味？
在欧美企业中，公司的安全的意识非常强，人的安全是永远放在第一位的，有专业的EHS人员负责生产安全管理，他们要检查进入车间的人员有没有佩戴安全防护设备，消防设施是否齐全，是否在有效期，是否正确使用危化品，现场是否有不安全的隐患等等，并经常对员工进行安全培训，用一些安全事故的视频来给大家培训，给大家带来视觉上的记忆，印象更加深刻，让大家提高安全意识，减少安全事故的发生。 我们在审核时，必须关注安全因素，如果发现供应商的安全意识薄弱，现场有安全隐患，是需要立即提出整改要求的。 人的培训：员工要上岗，必须要进过入职培训和岗前培训，特别是生产的员工必须要被培训过后才能上岗，如果没有培训过，很可能会出现以下几种情况： 1. 人伤了机器：人由于缺少培训，操作不熟悉，导致设备故障或工装模具的损坏，维修设备或模具会造成产线的中断，不但会增加额外的维修费用，而且势必会延误客户的交期。 2. 机器伤了人：由于操作不熟练，人在操作机器中可能伤到手或身体其他部位，这就造成了前面讲的安全事故。 3. 效率低下，报废率高：没有培训的员工，跟熟练工相比，必然产出低，而且做出来的产品合格率低，造成材料报废。 人员的稳定性：人员的离职率也是要评估的一个因素，要了解供应商人员流动比率是否在合理的范围内，因为太频繁的人员变动或者人员流动率太高，会一直有新老员工的交替，必然影响产品质量的持续稳定性。 另外，在审核中，可以了解供应商是否有一些团队建设和团队活动，因为通过这些活动，可以提高员工之间的熟悉程度，员工之间的关系，员工在工作上的配合度也自然会提高。 机 机器和设备在使用过程中，需要根据使用说明做定期的维护和保养，审核的第二步，就是看机器设备是否有保养计划，是否按计划进行并保存有维护维修的记录，设备的备品备件是否有库存。
常常有供应商为了加班加点生产，没有安排时间把设备停下来做设备检修，由于过度使用，或者易损件没有及时更换，在长期高负荷运转下，说不定某台设备某个时候突然就不工作了，这就像一颗定时炸弹，如果等到设备损坏了，这时候再紧急去请设备厂商维修，更换备件，往往会耽误很长时间，费用也会更高。 所以审核的时候一定要密切关注供应商是否对设备维护有足够的重视，定期的设备检修和维护保养，可以减少故障的发生，就像人要定期体检，可以提前发现健康问题，及时进行治疗，避免产生更严重的问题。 磨刀不误砍柴工，机器设备必然要定期检修和维护，做好预防维护措施，就减少了纠正维护措施，设备被很好的维护保养，才能持续稳定的生产。 料 料，包括供应商采购的原料和交付给客户的产品，因为供应商的成品就是客户的原料，这里主要看以下几个方面： -供应商对来料是否进行检验，检验的结果是否统计分析，不合格料的处理方式是什么？ -供应商对他的供应商是否有系统性的评审，就是看供应商是如何管理他的供应商的？ -客户退回的不合格的品，如何处理？ -物料的存放，是否符合存放条件，是否做到先进先出，库存水平是怎么控制的，是否有过期的材料用到生产中？ -物料发放到生产时，和在生产流转的过程，以及到制作成产成品，是否有完整的过程跟踪记录，这样当发现质量异常，可以根据成品的批次查询到原材料的物料批次， -是否有过程检验，并确保每个环节的不合格品没有流转到下一个环节。 -产成品是否做出厂检验，确保发给客户的产品都是合格品？ 法 法，就是指指在生产过程中所需遵循的一系列规章制度。其中包括生产工艺指导书，标准化作业流程，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验的标准，各种操作规程等等。它们的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。
严格按照这些规程进行作业，是确保产品的质量和生产进度的一个条件，也是确保质量是可以追溯和跟踪的。 环 环境的变化对产品的质量也会有影响。一方面，某些产品（化学化工类、电子、高科技产品等等特殊行业或产品）对环境的要求很高，例如生产车间需要对温度和湿度进行控制，或者需要无尘的洁净车间等。另一方面，一个公司在北美的工厂和在中国的工厂生产出来的产品质量有可能会因为环境的原因而不同；中国的南方和北方的气候不同也会造成产品的质量差异；冬天和夏天、甚至白班和夜班的气温差异对质量也会有微小的变化。 测 即使人、机、料、法、环这五个因素都审核过了，仍然有可能会存在质量问题，那可能是因为测量和检验的原因。 首先，供应商的检验和测量的人必须要具备相关资质，比如说，做NDT（无损探伤）检测的必须要持有该认证（射线RT、超声UT、磁粉MT、液体渗透PT）的检验人员操作。 另外，检验的工具和仪器是必须要在校验期以内，一般来说，检验工具和仪器每年要送到当地的质量技术监督局进行校验。否则，超过校验期限的仪器可能不准确，用这样的仪器去检验，结果肯定与真实结果有偏差。
总之，不同的公司，由于企业文化、行业、规模、要求等各方面的差异，对供应商审核的标准没有一成不变的，也没有一个固定的版本和模式适合所有的行业或者企业，但对供应商的审核基本都是围绕人、机、料、法、环、测这六个因素。采购经理人或相关负责人可以根据公司的实际情况，来制定或者优化自己公司的审核标准。用好了这六脉神剑，对于供应商审核的问题便不再困惑。 |
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