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前篇《菜鸟学技术》文章中简单介绍了一下笔者学技术的笨方法，这篇文章，我想在此基础上再深入一些探讨，供初学者参考。 要学好釉料技术，对原材料性能的掌握是非常关键的，书本上看来的基本是比较全面的一个概括，建筑陶瓷釉料中，所用到的原材料我们接下来做一个简单的归类，可能对初学者有所帮助，为避免在工具书中长篇累牍的叙述中抓不住重点，特将常用原料作了简单归类，能让初学技术的朋友们少花一些时间消化原材料方面的知识，就达到了我写此篇文章的目的。 1、长石类 长石的化学结构式以及晶相结构就不在这里写了，可以到相关的书本上查阅，当然我这里归类的长石只是业界一些俗称，约定俗成的一些称谓，并未按严格意义上的分类标准，希望初学者不要带着课本上一些标准对此产生疑虑。我们在釉料中用到的一般为钾长石、钠长石、钾钠长石、霞石等。引入的氧化物为Na2O、K2O、AL2O3、SiO2 ；避免引入的氧化物一般为：TiO2、Fe2O3、CaO、MgO等（当然做一些特殊釉料时除外）。 钾长石一般分为两种：高钾低钠和普通钾长石，高钾低钠长石比较特殊，硅铝比比较高，钠含量可以忽略不计，适合做特殊的熔块，如半白熔块等。钾长石的用途比较广，熔块产品里一般离不了钾长石，用钾长石引入K2O、AL2O3、SiO2（少量Na2O），烧成温度比较低，成本相对较低。成品釉里引入钾长石，是釉料的主体，一般引入范围相当宽：0-80%，仿古釉引入40%-60%，底釉40%-70%，全抛釉25%-45%。根据加工方式的不同，其杂质和白度也不同，用途也不近相同，一般水磨、水洗、浮选加工方式的可用于成釉；石碾、干磨的可用于熔块，当然如果本身矿物比较干净的，石碾、干磨的也可以用于成釉。 钠长石用的比较多的有两种：一种是湖南一带的，另外一种是山东烟台的。湖南的钠长石透明度比较好，适合做抛釉，烟台的钠长石由于铝含量比较高，偏乳浊，适合做底釉和仿古成釉等，当然抛釉里也可以用，只是用量多少的问题而已。钠长石在釉里引入Na2O、AL2O3、SiO2，熔块釉里比较少引入，除非一些特殊功能性熔块里会引入，在成釉里也是引入范围相当宽：0-80%，与钾长石一样可作为釉料的主体，仿古釉引入40%-60%，底釉40%-80%，全抛釉25%-50%。加工方式也与钾长石类似，浮选、水磨的一般成釉里可以使用，干磨、石碾的可用于熔块，当然现在原矿石干净，除铁处理好的也可以用于成釉。 钾钠长石是品位比较低的长石，含量比较特殊，既有钾也有钠，Na2O和K2O各含量在3%-6%之间，钾钠加起来一般为8-10%，由于其单一元素品位比较低，一般用作坯体原料，当然，由于其低廉的价格，现在成品釉料中也开始大量使用了，可以取代钾长石和钠长石在底釉中使用。 霞石由于其特殊的含量，在釉料中尤其是哑光成釉中有其不可替代的用途，高达二十几点的AL2O3可以替代刚玉和氧化铝的引入，Na2O的含量而且又很高，所以在成釉中既可以降温，又可以引入足量的AL2O3，是一支非常好的釉用原料。是高档次成品釉料的首选原料，可惜其价格相对比较高，一般能用其他钠长石代替的，都代替了。国内用料比较大的是河南的霞石矿，含量相对偏低，价格适中。加工方式和其他长石相类似，这里就不再赘述。用途也是制造高端釉料或替代熔块以降低釉料综合成本为主。 2、二价碱土金属原料 方解石（矿物）引入CaO，理论含量CaO 56%，方解石一般纯度都比较高，市面上的广西、江西的方解石CaO含量为55%左右。CaO在熔块中基本上可以说是必不可少的氧化物，诸多好处自可以在工具书上查阅，这里就不列举了。使用量通常在0-30%。 白云石（矿物）引入CaO和MgO，理论成份CaO 30.4%和MgO 21.7%，广西和江西的白云石矿实际测量数值为CaO（30±1）%和MgO（20±1）%，实际使用中温度比方解石高，更易无光。使用量通常在0-30%。 碳酸钡（化工）引入BaO，理论含量BaO 77.7%，一般工业用碳酸钡的测量值不低于77%，碳酸钡的温度比较高，在石灰质釉料中5% 以下为助熔，超过5%一般会提高釉料温度，使釉面亚光。使用量通常在0-15%之间。 烧滑石（矿物）引入MgO和SiO2，一般化学成份为MgO32±1%，SiO4 65±1%，CaO＜2，在建筑瓷釉料中是非常好的助溶剂，一般用量在0—20%，10%以下作为助溶剂时，一般提高釉料的透度，改善釉面效果，使用量大时一般是为提高白度和调节膨胀系数。产地一般以江西和广西为主，煅烧的目的是为了改变其晶型结构，提高釉浆流动性，生滑石一般很少用来做生料釉，但在熔块中为了引入MgO可以使用。 硅灰石（矿物）引入CaO和SiO2，理论成份CaO48.25%、SiO251.75%。吉林的硅灰石矿一般化学成份为CaO40±1% %、SiO2 50±1%，烧失7±1%，在釉料中是比较好的助溶剂，可以提高釉料的透度，可做哑光釉料，可降低釉料的膨胀系数。一般引入量为0-25%，主要产地吉林梨树和江西。 氧化锌（化工）引入ZnO，由于其加工方式不同，有重质和轻质的区别，含量从75-99.9都能从市场上找到，都可以在不同釉料中使用，当然价格相差非常大，氧化锌在釉料里边可以说是必不可少的，好比是釉料中的味精吧，几乎对釉料的各项性能都有一定帮助，但其高昂的价格决定在釉料中不可能使用很多，一般在0-10%，使用量再提高，与其他二价碱土金属氧化物匹配不当，也会引起失透、结晶等，如果再提高至30%以上就直接可以结出硅酸锌晶体。 3、高岭土（矿物） 高岭土引入AL2O3、SiO2、H2O，一般成份在AL2O333%-38%、SiO2 45%-48%，烧失13%-16%。高岭土也是釉料不可缺少的一种原料，其良好的悬浮性使釉浆不易沉淀，我们选用的高岭土通常需要测试其流动性和干燥强度，即釉浆流动性好又不触变，而且又有一定的干燥强度的高岭土才是比较好的高岭土，通常建筑瓷釉料用的高岭土产地为广西北海、海南、广东等地。 煅烧高岭土引入AL2O3、SiO2，一般成份在AL2O343±1%%、SiO2 52±1%，通常所用的煅烧高岭土为煤矸石煅烧得来，含铁少，白度比较高，主要引入为提高釉料的温度，替代高岭土而不至于影响釉浆流动性能，而且价格相对比较划算。产地一般为山西和内蒙两地。 4、石英（矿物） 石英引入SiO2，通常成份为SiO297-98%，在熔块釉中一般不可或缺，使用量在0-50%，在生料釉中一般为提高烧成温度或亮度而加入，面釉中用的比较多，最高可至50%以上。具体配方可参考“老贺说瓷”之前的文章《全抛釉配方调试入门》，石英在全国各地基本都有出产，而且价格低廉，用途当然也相当广泛，这里就不一一列举。 5、氧化铝（化工） 氧化铝引入AL2O3，生料釉中使用通常不超10%，原因是普通的γ- AL2O3釉浆性能比较差，流动性不好，而且加入太多致使釉料高温，透明度和烧结度变差。熔块釉可以使用，一般用量在0-30%,。 煅烧氧化铝（俗称刚玉）引入a-AL2O3，普通氧化铝中a-AL2O3含量不多，经过煅烧将γ- AL2O3全部转化为a-AL2O3后，釉浆性能不再受影响，可以任意使用，而且用刚玉代替普通氧化铝在抛釉中使用可提高釉的透明度，一般目前提高釉料耐磨度、硬度的原材料非刚玉莫属。但目前市面上的刚玉参差不齐，原因是普通氧化铝煅烧过程中，由于煅烧温度和保温时间的不同，γ- AL2O3不能完全转化为a-AL2O3，所以选用刚玉材料时特别得注意，否则直接影响使用效果。 通过以上对原材料的分析描述，大家应该对釉用原料有了比较清晰的认识，初学者应该也不会再一头雾水了，结合笔者之前的文章《全抛釉配方调试入门》中的配方，可以大胆的尝试调配方了，但必须奉劝各位本着科学的方法和务实的心态，每做一次试验，都有一个正确的结论，否则，将得出一些错误的结论，影响自己一生的判断，这就是为什么有些搞釉料的人，做釉料很多年还是在原地踏步，错误的结论去解释一些现象，又会得出错误的结论，以此形成恶性循环，很难再纠正！ 纸上来的终觉浅，绝知此事要躬行！实践是检验真理的唯一标准，有头头是道的理论，也要有实践才能让理论掌握的更牢固、理解的更透彻！ |
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