BRAUMAT 与SCADA软件 WinCC/InTouch/iFIX 有什么区别？

如何在一条产线上生产尽可能多的不同口味的啤酒？

如何保证每一批的啤酒口味都相同？

某啤酒厂开始了头脑风暴。

一周后，生产遇到异常。

怎么办？？？

高度自动化的啤酒厂，需要一个靠谱的工业标准——ISA88.01标准，以及一个遵守此标准的靠谱的控制系统——BRAUMAT。

ISA88.01标准和BRAUMAT分别是什么？有何能耐？又有哪些应用？BRAUMAT 与SCADA软件 WinCC/InTouch/iFIX 有什么区别？我们先从一段展示啤酒生产过程的视频看起。

什么是S88.01标准？

在集合了既有流程又有离散特点的食品饮料行业中，大约30%部分属于流程工艺，发生化学反应过程关注温度、压力、流量、液位的控制，如果对这些参数控制不精准，常常会出现生产失败的问题；另外约70%的部分是离散控制，关注快速起停、数字开关、位置等，事关生产效率和产品质量。

S88.01标准就是这样一个面向批次控制的工业标准，集合专业人士的知识和经验，定义数据架构、模块和术语，便于简单快速实现不同厂家设备间的连接，搭建配方模型。

什么类型的生产需遵循S88.01标准？

例如在啤酒酿造、乳制品发酵、淀粉加工等食品饮料行业，涉及从MES/SCADA到过程控制单元这个环节，都需要遵循S88.01标准呢。

可以细分为如下几个需求：

• 有批次生产需求，以市场导向排布生产计划，如啤酒、冰淇淋等季节性强的产品；

• 一条产线生产多种配方产品，白啤或黑啤；

• 工艺工程师随时修改或添加配方；

• 大多设备来自不同厂家，用户追踪产品记录和过程数据记录；

• 指导如何从异常事件中找到问题原因并恢复正常；

• 模块化生产，保证产品一致性。

遵循S88.01标准的好处?

 对于管理层：

1. 提高生产效率，稳定过程控制，缩短产品上市时间；

2. 充分使用设备可用功能，设备互连；

3. 方便生产管理，保证产品质量一致性；

4. 提升产品灵活性；

5. 减少人工成本。

对于项目开发工程师：

1. 减少编程时间、安全可靠；

2. 配方与设备相分离的行业特点，无需关系设备控制逻辑，根据需要设定或修改控制顺序；

3. 项目调试和维护更方便。

对于工艺操作人员：

1. 快速的创建、修改配方；

2. 图形化操作更容易上手。

何为BRAUMAT？

有了S88.01标准，还需要一个符合标准的控制系统。

当当当~，BRAUMAT登场。 

BRAUMAT ，是一款在食品饮料行业中主打配方、批次管理的过程控制系统，不仅设计理念符合S88.01标准要求，而且能够与能源管理Energy Manager Pro 连接实现不同批次、品种的能耗分析。与MES系统的连接，搭建与IT系统的桥梁。

目前BRAUMAT在全球范围内已经有超过500家啤酒厂利用它来控制酿酒工艺，妥妥的食品饮料行业的当红“炸子鸡”。

BRAUMAT为何如此受欢迎，

一起看看它都有哪些能耐！

1	优化生产流程：该配方管理系统符合ISA S88.01标准，极大简化修改配方的步骤，趋势分析简单便捷确定最优参数。
2	提供数据支持：系统无缝与ERP系统集成，为企业生产、成本和计划管理提供强大的数据。
3	优化成本、质量追溯：灵活的参数规划可随时应对生产变更，降低成本；数据全面归档，可从最终产品追溯整个生产过程，增强质量管理；路径控制功能对罐区管理，优化生产时间。

4	减少人员配置。
5	减少停产次数。

而BRAUMAT与通用的SCADA软件 WinCC/ InTouch/ iFIX 的最大区别，你get 到了吗？就是它有图形化的配方功能，可实时查看当前工艺状态，可按执行的步序调用特定集成的FC功能块，且方便多次调用。

( BRAUMAT配方界面）

在食品饮料行业中，类似啤酒、乳制品生产这种对批次和多个配方有管理需求的行业，大家都采取什么样的解决方案呢？欢迎在留言区留言，还有机会领取我们精心准备的礼物一份。