冼京晖 博士 牛模王模板 2018-12-10随着中国社会经济的发展和人口结构的变化，越来越少的年轻人愿意投身到技术要求高、风险高、劳动强度大建筑施工行业中，用工荒的问题迟早会令建筑业举步维艰、后继乏人。所以，这些年，国家开始动用行政手段来加速推广装配式建筑，也是为应对从业人员减少和用工成本提升的行业窘况。 但钢筋混凝土由于有着“三防一免”（防震、防火、防水、免维护）的天然优势，我们可以相信，它依然会长期占据着市场主导的地位。钢筋混凝土施工技术近几十年来尽管一直在不断提升，但其每个作业面都是由三个工种，流水施工的这一基本状况一直无根本的改变。 三个工种依工序先后，分别是：木工（模版工）；铁工（钢筋工）和泥工（混凝土工）；由于工种上有各自的技术壁垒，三个工种多数是由三批工人、三批班组组成。三批班组同时或先后出现在同一作业面上，势必导致下面两种情况经常性的发生：窝工和班组间的冲突。 在等待上一个工序完成时，另外两个班组只能在旁窝工。窝工导致的损失是劳资双方共同承担的。尽管不少优秀的施工员可以通过组织穿插作业等方法尽可能地降低窝工情况，但试图在错综复杂、不可预测的工地现场彻底杜绝这个现象基本不可能。班组间的冲突是另一个更令施工员和项目经理闹心的事，工地现场里许多冲突都是三个班组因为作业面的交接等问题而引起的。 面对这个问题，我们为什么不在钢筋混凝土施工自身的施工工法上寻找技术突破口呢？难道目前的施工技术确实已经没有技术提升的空间了吗？ 根据我们多年的调研，三个班组里成本最高、技术含量最高的是木工（模板工），他们在广东市场的平均日薪是大工400元、小工250元。而且由于技术门槛较高，每个木工都是要经过超过2~3年的学徒期才能完成基础的操作实习、才能基本独立工作。他们是整个施工的灵魂与核心，他们手艺的好坏直接决定了整个施工效果的好坏。一个老师傅和一个新学徒做出来的观感和用料的经济性差距非常显著。 另外两个工种的技术门槛则远低于木工，他们的日薪也明显低于木工，分别为350元和300元。而且工人间的技术熟练度差异对最终的成果区别并不显著。因此，我们基本可以判定，整个施工过程中最高的门槛就是木工。 针对这个问题，我们公司研发出品了创新的【筋塑模板】，目的就是为降低这个门槛。【牛模王筋塑模板】体系是由23种不同规格、不同功能的组件构成，根据我们公司提供的排模图，按照图纸上面的数字编号，一个只经过三个小时培训的工人就可以独立而轻松地完成起模的工作，而且他做出来的效果和一个有十年经验做出来的是完全一样。因为，我们的产品是标准构建，完全零公差；同时，筋塑板的连接组合通过一个简单锁具完成，无任何操作门槛。 通过长期实践，我们发现成本高昂的木工已经逐渐丧失了在工地的存在必要性：在大多数的工地现场，以往木工班组需要十个大工配一个小工的人员组合，已经快速转变为三个大工配七个小工的人员组合。更在众多的市政工程项目上，我们已经实现了由一个班组同时完成三个工种的全部工作。这个也就是我们所说的：【三工合一】 牛模王-“广州天河智慧城地下综合管廊”项目施工现场 根据我们的统计，以往做类似这样的市政管廊和涵洞工程，需要三个班组，分别是木工10人、铁工9人、泥工5人；采用【筋塑板体系】后只需要一个班组，工人总数为10人，用工减少60%，施工效率提高40%，成本降低40%，工人工效提高了20%，工人收入增加30%。业主方、施工方和工人均对这个结果非常满意。 而且由于现场不用开锯，不带电，充分保证了工人的施工安全，也实现了施工现场无噪声。废旧材料100%全回收，完全达到了工地现场零排放的绿建标准。 牛模王-“韶关市政涵洞” 工程施工现场 牛模王-“韶关市政涵洞” 工程施工现场
工程完工效果 同时，【牛模王筋塑板】材料成本只是铝合金模版的1/2～1/3，但施工覆盖率超过95%；其综合成本目前跟木模板基本持平，根据趋势预测在不久的将来，随着木模板上游原材料的不断攀升，将会比木模板进一步省钱。 这是一个巨大的工艺革命，是由产品提升，从而触发施工技术的全面变革。它极大地降低了施工门槛，也打破的工种间的技术壁垒，可以大幅提高单个工人的施工效率，减少在场工人的数量和种类，不再依赖需要经过长期、高强度培训的木工做为项目的支撑。 在境外、或者木工资源稀缺的地区和项目上尤其弥足珍贵。 谢谢大家！ |
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