在极片制造工艺中,需要频繁对涂覆工序中极片的厚度、面密度等参数进行测量,以确保锂电池在生产中实际参数与设计参数相吻合,同时以此来保证极片参数的一致性。涂覆工序其实测量的是涂布敷料量(面密度),厚度测量也是用来间接的反映涂布辅料量的。国内一般在涂布调试时用取样器从烘干的极片上取样测量面密度,然后用千分尺测量一段极片前中后极片厚度,看极片敷料是否均匀,生产过程中使用千分尺、激光测厚仪或放射线测厚仪监控极片厚度或敷料量。千分尺手动抽检厚度比较麻烦,而且极片中间部分无法实现在线检测,一般小厂要求不是很高的在用;激光测厚仪能做到在线测量厚度,这个国内供应商做的很多;放射性测厚仪能在线直接测量敷料量,效果也较激光测厚仪好,但涉及放射源使用,审批过程非常麻烦,这个国外的多,像霍尼韦尔,横河机电等企业。 针对涂布涂层厚度/面密度的测量方式主要分为接触式人工测量和工业仪器测量。人工接触测量方式精度差,且不便于实时检测;工业测厚仪按照形式共分为接触式、非接触式两大类。按照工作原理分为γ射线测厚仪、X射线测厚仪、涡流测厚仪、超声测厚仪、激光测厚仪、接触式测厚仪。目前,市场上各锂电企业常用的测厚/面密度的方式是非接触式测厚仪中的激光测厚和射线测厚 1 |
X射线面密度测量仪 | β射线面密度测量仪 | γ射线面密度测量仪 |
电磁波 | 电子束 | 电磁波 |
正极极片、铜铝箔 | 正负极极片、铜铝箔 | 正极极片、铜箔、铝箔 |
人造射线稳定性较差 | 天然稳定、操作简便 | 天然射线稳定性较好 |
几乎无辐射,无需办理繁杂手续 | 国家管控天然射线源,手续较繁琐 | 对人体有害,管控严格,手续较繁琐 |
各种测量方法都有其不同的技术特点和应用范围。随着科学技术的进步,目前我国的测厚技术已经有了较大的发展,但由于因每一种方法都存在自身所无法克服的缺点,从而制约了它们的使用和普及,不能满足当前机械加工、检测领域中的实时、动态、在线、非接触的要求。在测厚领域里,由于光的介入,使光、机、电三者出现了有机的结合,并研制出了一系列光、机、电结合的测厚仪器,使非接触测量成为可能;同时在近几年中,由于计算机技术的飞速发展,人们把计算机强大的数据处理能力和自动控制能力引入到厚度测量中来,从而又使测厚技术趋向于动态、实时化测量,自动、程序化数据处理方向发展。
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