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1、模具零件 型腔是直接形成的，塑料零件的零件通常由男模仁和母模仁组成。 2、铸造系统 从少突射流的喷嘴向空腔的塑料流称为浇注系统。 3、引导一部分 为了保证在动态和恒模结合的情况下，中间面导轨部件的精度，通常有:导向柱(GP)、定位块、引射导柱(EGP)等。 4、分裂核心拉机制 用侧面凹凸的侧孔或塑料部件取出前，必须先分开，才能平滑脱模。常用的机构有:滑块腔(包括主模式抽芯滑块、爆炸滑块)、销钉等。 5、顶起设备 在开模过程中从模具中喷出塑料部件的装置。 6、冷却和加热系统 为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统。通常在模具中提供冷却通道、加热或油的物质。 国内注塑模具的新发展 近年来，国内注塑模具技术的快速发展主要表现为: 1、模具一体化制造和技术推广。模具除了自动送料、冲压、夹层芯厚度测量、分组、产品输出等功能外，还具有铰链组装连接、复杂结构、模具加热、锻造、热(组织)控制、局部模具焊接、攻丝、内局部注塑、模切、模试技术的结合。电机铁芯等新技术的变革，标志着模具一体化制造单元的新时代。模具产品继续向大型、精细、高性能、一体化制造发展。 2、商业互联网延伸到模具及其产业链。目前许多模具加工设备企业也与互联网接轨，积极构建“模具制造+互联网”模式，有力推动了模具行业的转型升级。 3、成熟的大型级进模技术，高速、可靠性已成为精密级模具的重要特点。目前，大型连续冲压件到处都是，零件尺寸越来越大，形状越来越复杂，说明大型连续冲压技术已进入成熟阶段。然而，精密级进模要求越来越高的稳定性和可靠性。很明显，超精密零件和小零件的模具设计和制造技术已经成为模具企业的热点。 4、模具标准件趋向于不断改进。近年来，随着模具类型和模具标准件的改进，模具标准件已成为模具企业参与国际竞争的重要条件，品种繁多，分类是目前模具标准件的主要趋势。传统的标准件越来越多，质量要求也越来越高。新的功能结构标准单元和更灵活的标准部件正变得越来越重要，成为提高竞争力的新技术和创新的新方向。 |
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