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1、 氨法脱硫工艺 一 氨法脱硫工艺原理简介 氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和S02反应为基础，在多功能烟气脱疏塔的吸收段，氨水将烟气中的S02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液，在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到硫铵饱和溶液，硫铵饱和溶液经蒸发系统蒸发后得到15%左右的浆液，浆液经旋流器清稠分离、离心机液固分离、流化床干燥机干燥、包装等程序，得到硫铵产品。 二 氨法脱硫工艺分为几个系统 烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收供给系统、工艺水系统、硫铵处理体系、检修排空系统。 三 多功能烟气脱硫塔的功能简介 烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约60℃，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，其他酸性气体(HCl、HF)在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降到50℃左右，吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，直接由塔顶烟囱对空排放。 四 脱硫塔吸收循环系统简介 烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分回流至循环槽，经二级循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，硫酸铵浆液回流至循环槽；经结晶泵送入硫铵系统。反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。工艺水不断从塔顶补入，保持系统的水平衡。 五 多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域 氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化风机送入的压缩空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应。 浓缩段：烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，一部分送至硫铵处理系统，大部分打回流。 吸收段：烟气与吸收液在脱硫塔内充分接触发生吸收反应，吸收后的吸收液经回流管流入脱硫塔下部的氧化段，将SO2大部分脱除，其他酸性气体(HCl、HF)在脱硫塔内也同时被脱除掉。 除雾段：吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，以减少烟气中雾滴夹带现象。 2、 氨法脱硫的开停车 六 氨法脱硫系统的启动步骤 吸收塔系统启动——烟气系统启动——硫铵系统启动——脱硫岛运行。 七 氨法脱硫系统的停止步骤 烟气系统关闭——脱硫塔系统关闭——硫铵系统关闭——脱硫岛关闭。 八 脱硫系统的具体启动步骤 氧化段注液——建立一级循环——建立二级循环——启动氧化风机——烟气倒入脱硫塔——调整脱硫剂和氧化风机风量 九 脱硫系统的具体停车步骤 打开旁路挡板门——关闭进口烟气挡板门——停脱硫剂——停止工艺水——停一级循环泵——停二级循环泵——停氧化风机——冲洗系统启动、停止——结束。 十 硫铵处理系统的启动步骤（不含蒸发结晶系统） 空气预热器投用蒸汽——启动干燥包装系统——启动离心分离系统——打开结晶出料泵至旋流器阀门。 十一 硫铵处理系统的停车步骤（不含蒸发结晶系统） 停结晶泵－停离心机－停进料绞龙－停蒸汽－停振动流化床干燥机－停止热风机－停止冷风机－停干燥引风机－停旋转卸料阀－停包装机－冲洗系统－结束 十二 硫铵处理系统的启动步骤（包含蒸发结晶系统） 一效分离器液位合适启动一效循环泵——二效分离器液位合适后启动二效循环泵——投用热泵、真空泵——开启结晶出料泵——选取合适旋流子——启动离心机——启动干燥系统——启动包装系统 十三 硫铵处理系统的停车步骤（包含蒸发结晶系统） 确认缓冲泵已停止——料液槽液位30%低位——停蒸发补液泵——停运一效蒸发——停运二效蒸发——停蒸发出料泵——停运离心机包装机——冲洗系统启动、停止——结束。 3、 氨法脱硫的烟气系统 十四 烟气倒入脱硫塔的操作步骤 a). 当脱硫系统溶液循环正常后，通知值长、总调准备通烟气； b). 接到值长通知后，将烟气通过原烟气挡板门引入脱硫塔。开启脱硫塔的进口原烟气挡板门，然后缓慢关闭脱硫塔的旁路烟气挡板门。 c)此时要密切观察脱硫塔及烟道上各点温度和压力的变化。注意循环槽的液位变化，注意相关流量，确保液位稳定。待循环稳定后，将循环槽液位调节置于自动控制。观察控制的灵敏性和可靠性。如有控制上的缺陷(包括温度、液位和流量显示)。应尽快调整和处理。 十五 密封风机的作用 用于防止烟气漏出设备外污染环境，确保烟气零泄漏。 十六 增压风机的作用 是用于克服烟气脱硫装置的烟气阻力，将原烟气引入脱硫系统，并稳定锅炉引风机出口压力 十七 正常运行时烟气温度的控制 脱硫塔进口烟气温度控制在140℃以下，若超温，马上联系处理，若温度超过180℃，短期内无法处理应立即退出烟气。 十八 为什么会在脱硫塔入口烟道上设冲洗水 吸收塔入口处于干湿、冷热交界处，会聚集大量灰尘等烟气中含有的杂物，所以在此处设有冲洗水。 十九 脱硫后烟气对尾气烟道及烟囱的影响 a).由于烟温降低出现酸结露现象，造成腐蚀较为严重。 b).烟囱正压区范围扩大。 c).影响烟气抬升高度，从而影响烟气排放。 d).使烟囱热应力发生变化。 二十 FGD入口烟尘增加对脱硫系统有什么影响 如果在运行中因除尘器故障等原因使FGD入口烟尘增加，大量的粉尘首先会使换热效率降低，其次，粉尘进入吸收系统浆液使浆液品质恶化，既影响脱硫效率，又影响副产品硫铵的品质。 二十一 烟道漏风对FGD有何影响 烟道漏风使脱硫系统所处理的烟气量增加，不但会使脱硫效率降低，而且会增加系统电耗，降低脱硫系统运行的经济性。 二十二 烟气系统的停运切换 若入塔烟气温度过高，或因脱硫系统故障停车时，接到脱硫装置停车的命令后，将旁路烟气挡板门开启，再关闭原烟气挡板门，同时保持密封风机运行，使烟气排向原烟囱。 二十三 烟道入口冲洗水的自动连锁 烟道入口冲洗水每4小时全开一次，时间为3分钟，结束后自动关闭。 4、 氨法脱硫的氧化空气系统 二十四 罗茨鼓风机的工作原理 利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。 二十五 氧化空气的作用 氧化空气由空气压缩机供送，将氧化空气输送至脱硫塔氧化段与溶液发生氧化作用，将其中的亚硫铵和亚硫酸氢铵氧化成硫铵。 二十六 氧化风机启动前检查工作 a）检查各紧固件和定位销的安装质量； b）检查进、排气管和阀门等安装质量； c）检查机组的底座四周是否全部垫实，有地脚螺栓的是否紧固； d）向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置驱动侧注入规定的润滑脂，并具有足够的量； e）全部打开风机进、排气阀、盘动转子、注意倾听各部位有无不正常的杂声； f）如风机有通水冷却要求，水温不高于25℃。 二十七 氧化风机空负载试运转方法 a）新安装或大修后的风机都应经过空载试运转； b）空负载运转是指在进气、排气阀完全打开的条件下投入运转； c）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动符合说明书的要求； d）空负载运行30min左右（视情况可做调整），如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，立即停机进行检查，排除后仍需作空负载运转。 二十八 氧化风机启动步骤 a）检查氧化风机4个油箱的油位，油位需在2/3以上，如油位不足需要加油；查看氧化风机中间冷却器和轴承冷却水是否接通（为保证良好的冷却效果，循环水压力应维持在0.1MPa以上） b）盘车检查是否有卡涩或盘不动的情况，如有则需切换备用氧化风机，并打电话联系厂家来处理；检查出口阀和放空阀处于打开的位置； c）通知电气人员给氧化风机送电，并将控制柜内的轴流风机打开，然后按动启动按钮，注意观察氧化风机在空负荷运行时是否有异常声响和振动，如有则需检查是何原因造成的； d）在空载运行半小时后，逐渐关闭放空阀，将压力恢复到正常值，并注意观察后续运行状况； 二十九 氧化风机停机步骤 准备停车前先缓慢打开放空阀，让其逐渐恢复到空载状态，然后按动停止按钮，过半小时左右关闭轴流风机，关闭总电源。 三十 氧化空气的调节控制 定期分析吸收液各循环槽中的液相组成：硫铵和亚硫铵((NH4)2SO4、(NH4)2SO3)，根据氧化效率调节氧化风量：氧化率控制在98%～99.8%。 三十一 氧化空气氧化率不足的原因 a).风机自身原因，罗茨风机本身故障可引起风量不足． b).泄漏问题，查看氧化风机机房氧化风机出口排放阀是否开启．c).进入吸收塔内氧化风管是否堵塞，因为在风管出口处的吸收塔容易积灰． 三十二 氧化空气系统包括哪些设备 罗茨风机、罗茨风机电机、隔音罩、流量计、压力表、控制阀门及相关管线。 三十三 氧化风机出口为什么要设冲洗水 降低氧化风的温度，防止氧化风入塔口积灰结垢堵塞 三十四 氧化风机保护连锁 氧化风机正常运行时，轴承温度不超过95℃，润滑油温度不超过65℃，压力不得超过标牌规定开压范围，若是超出范围，氧化风机做自动跳停保护。 5、 氨法脱硫的吸收剂供给系统 三十五 氨水使用时的安全规范 因氨水具有特殊的强烈刺激性臭味，具有局部强烈兴奋的作用，直接接触皮肤会使皮肤变红，并有灼热感，须注意安全操作。接触氨水作业时要注意做好劳动保护措施，戴好劳保用品方可进行氨水有关管线、阀门、设备的操作，如果接触皮肤，用清水或者食醋冲洗，如果出水泡的话用2%硼酸溶液湿敷。 三十六 脱硫剂的调节控制 脱硫塔氧化段PH值一般控制在5.5～6.5之间，液氨或氨水的加入量可根据氧化段PH计进行调整，当贮槽液位正常时而PH≤5.5时可适当增加氨用量：当PH≥6.5此时应减少氨用量，若氨水贮槽液位高于80%且预计会继续上涨，应联系总调停止向脱硫系统的氨水输送量。浓缩段PH控制在2.5~3.5之间。 三十七 氨水槽液位连锁控制 氨水槽液位低于氨罐1/5时，氨水槽入口气动阀自动打开。氨水槽液位高于4/5米时，氨水槽入口气动阀自动关闭。 三十八 液氨卸车和输送操作规定 a).卸氨前相关安全人员和用具到位；准备两件以上防护服；清理与卸氨工作无关人员离开作业现场。 b).将卸氨液相管口、气相管口与槽车的液相管口、气相管口相连接。 c).缓慢开启槽车的液相、气相管阀门，进行管道连接的试漏，管道压力控制在0.1～0.2Mpa，进氨阀门在关位，用酚酞试纸进行查漏。 d).在无泄漏的情况下开启液氨罐液相、气相进口阀门前的相关阀门。 e).缓慢开启气相进口阀门和卸氨泵进口阀门，检查系统是否有泄漏点，确认无泄漏后，完全开启卸氨泵进口阀门和气相进口阀门。 f).观察槽车和液氨罐压力是否平衡。 g).首次进氨时，通过液相管线直接压入，不需要启动卸氨泵；在槽车和液氨罐压力平衡后，全开卸氨泵出口阀门后，启动卸氨泵，观察液氨罐液位上升情况。 h).卸氨时注意观察液氨罐和槽车液位及压力的变化情况，显示到位时，停卸氨泵，关闭所有相应的阀门。 三十九 液氨泄漏的应急处置措施 a).疏散人员至上风口处，并隔离至气体散尽或将泄漏控制住； b).切断火源，必要时切断污染区内的电源。 c).开启消防水及喷林装置对泄漏部位进行喷淋。 d).应急人员佩带好液氨专用防毒面具及手套进入现场检查原因。 e).采取对策以切断气源，或将管路中的残余部分经稀释后由泄放管路排尽。 f).在泄漏区严禁使用产生火花的工具和机动车辆，严重时还应禁止使用通讯工具。 g).参与抢救的人员应戴防护气势手套和液氨专用防毒面具。 h).逃生人员应逆风逃生，并用湿毛由、口罩或衣物置于口鼻处。 i).中毒人员应立即送往通风处，进行紧急抢救并通知专业部门。 四十 液氨储罐泄漏处理 液氨储罐的处理：液氨储罐的出口阀门泄漏可能的原因为阀门处的填料阀门泄漏。处理方法是戴好防护面具及手套用消防水进行掩护将出口处的阀门关死如果仍然泄漏就需一直保持喷水，直到泄漏完毕。 连接管路泄漏处理：对从液氨储罐之后的泄漏，必须先关死液氨储罐的出口阀门，再进行连接处泄漏的处理，如果仍然泄漏就需用消防水进行长期喷水。 |
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