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、纬向系统1、纬纱在进口侧布边形成双纬：检查绞边纱开口是否正常。2、纬纱在织口内形成无规律双纬：应顺着纬纱的起源查看纬纱是否有大结头、小辫子、羽毛纱等疵点如发现有，应及时处理。3、纬纱为弱捻或者粗细不匀：检查纬纱，发现弱捻或者粗细不匀及时更换。 4、探头H2有污渍或积花：织机显示长纬，而纬纱正常，查看探头H2是否有污渍或积花，如发现有应立即处理。5、机械故障：纬纱吹出主喷嘴后未到头，连续几次在同一位置，应检查主喷嘴气压是否正常，辅助喷嘴气压设置是否合适。二、经向系统1、织轴质量：为了提高经纱张力的均匀度，整经应采用间歇整经，集体换筒方法，在浆纱过程中尽可能采用多根湿绞及双浆槽，高压上浆，使经纱上浆均匀，降低毛羽，帖服毛羽、提高浆纱耐磨性，为使经纱表面光滑，减少织造过程中的摩擦，宜采用后上腊，腊的用量应控制在0。 25－0。35％之间。2、合理选用开口机构：不同的开口机构所形成的梭口、梭口稳定性和清晰度也不一样，喷气织机织造多采用全开梭口方式的开口机构，梭口清晰有利于纬纱通过梭口，减少因绊纬而造成的纬向停机。3、梭口尺寸的配置：缩短梭口长度，可减少经纱与经纱、经纱与综眼的摩擦、经纱的毛羽减少。 同时梭口长度缩短后、在梭口前后对称度不变的情况下、梭口的前部长度也减小。前梭口角大、增大了梭口的引纬空间、有利于开清梭口、防止经纱相互粘连。4、后梁高低的确定：高后梁能减小打纬阻力、有利于打紧纬纱、而且还能使经纱产生侧向移动、消除方眼、筘痕。 但后梁越高、易使上层经纱张力过小、造成开口不清而发生停纬、纬缩等问题。5、上机张力：上机张力是指平综是经纱的静态张力。在打纬时经纱在综眼内摩擦移动量的大小与上机张力成反比。上机张力小，易引起开口不清而造成绊纬形成停纬，因此，适当增加上机张力可以提高开口清晰度，减少停纬和纬缩的产生。 经纱轻浆而造成的开口不清纬纱受阻停纬，为了解决喷射受阻造成的停纬，要合理调整前梭口的几何形状，1、前移停经架，减少经纱磨擦距离。2、将综框按组织分层、但下层经纱不可浮起过高。1/1=1 1=2两片高、两片低。2/1=2 1=3，三片高，三片低。 2/2=2 2=4，四片高，四片低。依此类推，把上层经纱分成几层。减少毛羽互相纠缠。3、使用滑石粉。增加开口清晰度，适当增加上机张力，张力的大小要在断经和开口清晰之间选择合理方案。三、温湿度织布车间温湿度控制得是否得当，将影响喷气机生产能否顺利进行。 织布车间的温湿度要根据纱线种类来设定，棉织温度可控制在23°－30°之间，相对湿度必须控制在70％－78％之间，若温湿度过低纬纱收缩性质会发生变化，影响纬纱飞行造成停纬。喷气织机纬向停机的几种原因及处理方法：2（一）机械方面 1：纱尖缠结或弯曲型断纬在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成短纬，产生停台。 A：形成原因（1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不清。（2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。（3）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当。（4）电磁针的高度和位置不标准。（5）压缩空气管道漏气。（6）辅助喷嘴压力过低，高度和角度不合适。 （7）左侧剪刀不锋利。（8）左侧布边经纱松驰。（9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。（10）电磁阀工作不良。B：消除方法（1）加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。（2）降低主喷嘴压力或调整主喷嘴压力位置。（3）提前或延迟电磁针的开发时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。 （4）按定时标准和安装规格进行检查，调整电磁针。（5）对压缩空气管道定期进行检查。（6）提高辅助喷嘴压力，并检查其高度和角度（根据纬纱种类而定）。 （7）左侧剪刀片务必经常保持锋利。（8）绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。（9）经常保持异形筘筘面的清洁。 （10）按控制板上的测试键，如发现电磁阀停止工作，则检查电磁阀，如电磁阀工作，但连续运转时不工作；则检查编码器。2：纬纱弯曲型断纬纬纱呈U型弯曲是由于引纬不足、开口不良和纬纱延时到达所致。使织机产生停台或形成双稀纬疵点。A：形成原因（1）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间不当。 （2）在剪切时，纬纱从电磁针中脱出。（3）压缩空气管道漏气。（4）辅助喷嘴压力太低。（5）织机开口有故障，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。（6）开口量太小或开口时间不标准。（7）经纱碰到辅助喷嘴尖端。（8）经纱张力太小。（9）主喷嘴位置不对。 B：消除方法（1）提前或延迟电磁针的开起时间，并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟。（2）调整左剪刀、导纱器作用时间，以减小切断阻力；或适当提高剪切吹气压力。（3）检查弯曲或漏气的机械阀和气管，进行调节或更换。（4）适当提高辅助喷嘴压力。（5）严格掌握经纱接头小于3mm的规定，除去大接头、羽毛纱和飞花附着等经纱疵点。 （6）增加开口量，检查并调整开口时间。（7）将辅助喷嘴横移0。1~0。2妈妈，并检查辅助喷嘴头端光滑情况。（8）测量并增加经纱张力。 （9）用主喷嘴定规正确调节其位置。3：纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬开口时间与纬纱飞行时间配合不当，纬纱被左侧布边的经纱绞住，织机产生停台或形成纬向织疵。 A：形成原因（1）电磁针时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当。（2）左侧布边绞边纱松弛或其它边部经纱松弛。（3）主喷嘴安装不正确。B：消除方法 （1）延迟纬纱脱离电磁针时间和提前开口时间。（2）校正绞边纱和假边纱张力，或校正开口时间。（3）用主喷嘴定规进行正确调节。 4：纬纱与经纱绞住型断纬纬纱与中部经纱绞住，形成S形弯曲。主要是经纱片经纱张力不匀或经纱附有纱疵等造成开口故障，使织机产生停台或形成双脱纬疵点。A：形成原因（1）经纱张力太小或片纱张力严重不匀。（2）经纱纱疵（羽毛多、大结头、棉结、棉球、飞花附着等）。 （3）开口过小。（4）左剪刀剪纱不良。B：消除方法（1）测量并增加经纱张力，排除产生局部张力不均匀等因素。（2）去除纱疵、接头尾纱不超过3mm。（3）适当增大开口高度。（4）调整左剪刀作用时间及刀片啮合量，使剪刀锋利。5：引纬长度不匀型断纬引入织口的纬纱长短不一，出现长、短纬现象。 主要是测长储纬不稳定，引纬力不足造成的。A：形成原因（1）纬纱预绕量不足。（2）电磁针的关闭时间太早。（3）主喷嘴被棉纱堵住，压力太低。（4）纬纱卷绕形状不良或卷绕硬度不适当。纬纱质量差，纱疵多，如接头、飞花棉绒和回丝附着等。B：消除方法（1）清除飞花，检查喷气气流情况。 （2）重新正确绕纱。（3）按规定方法和标准调整压力。（4）适当增加储纬器的预卷绕量。（5）延迟电磁针的关闭时间。（6）增加主喷嘴压力。（7）清除堵塞部件的棉绒。（8）更换纬纱卷绕的形式，改善纬筒硬度，大力提高纬纱质量，减少纱疵。6：纱尖吹断型断纬主要是引纬的喷气压力太高或纬纱弱节形成的。 A：形成原因（1）主喷嘴压力太大。（2）剪切吹气过强。（3）纬纱条干不匀，纱身细节多。B：消除方法（1）降低主喷嘴压力。（2）减小剪切吹气压力。（3）更换纬纱，采取措施提高纬纱质量。7：纬纱中间吹断型断纬引纬力太强，作用时间太长或纬纱细节在布幅宽度范围内被吹断，使织机产生停台或形成双稀疵点。 A：形成原因（1）纬纱释放角太小。（2）主辅喷嘴压力太高，开度（开始和结束的时间）太大，辅喷嘴喷射角度太大。（3）纬纱有细节弱纱。B：消除方法（1）适当增大释放角。（2）降低主辅喷嘴压力，并检查纬纱飞行曲线，减小开度（开始和结束的时间），避免过度喷气，减小辅喷嘴喷射角度。 （3）调换纬纱，提高纬纱质量。8：纬纱在储纬侧断裂型断纬在纬纱释放停止过程中，因引纬力量太强或纬纱有细节弱纱而产生。9：剪切失误型断纬剪切失误型断纬是主喷嘴侧纬纱在引纬后，打纬前未曾剪断而形成。A：形成原因（1）剪刀刀片布锋利，啮合不良。（2）剪刀安装位置不良，剪切时间不标准。 （3）剪切吹气压力过低。（4）纬纱到达对侧较迟。B：消除方法（1）按周期研磨刀片，并调节啮合良。（2）根据剪刀安装规格校正位置，并调整时间。（3）适当减小减切吹气压力。（4）增加主辅喷嘴压力，延长辅喷嘴喷气时间。10：失误停台纬纱达到正常，但由于纬纱飞行不正常、绞边纱、捕纬边纱、电气故障等原因，误发无纬纱到达信号，导致停机。 A：形成原因（1）纬纱进入捕纬边纱不正常。（2）右侧绞边纱松驰。（3）纬纱到达探头的形态或位置不正。（4）探纬头电缆有问题，或探头的钢口反射区表面不清洁。（5）探纬头灵敏度差，探测板有故障。（6）探纬头与钢筘间隙不合适。（7）异形筘筘齿振动。 B：消除方法（1）调节喷嘴位置，清除棉绒，解决纬纱松弛问题。（2）调整边纱张力，使边纱穿筘符合规格。（3）调节最后一组辅助喷嘴的角度，并保持与探纬头WWF1的距离为50mm左右。（4）及时更换有故障的探纬器，并经常保持探头与钢筘的清洁。（5）检查纬纱探测器的灵敏度，使其不空关车。 同时检查并更换纬探板。（6）根据安装规格要求调整探纬头与钢筘的间隙。（7）在钢筘上粘上黑带子，既可减小筘齿的振动，又可防止钢筘喷射气流的扩散。 谢谢采纳 谢谢。 |
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