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三、我国管桩行业现状及与国外的差距 我国目前是世界上生产应用预应力混凝土管桩最多的国家，但不是生产管桩的强国。与日本、韩国相比，虽然我国管桩在生产企业的数量和产量上优势明显，但在产品质量、生产工艺、装备等仍有较大差距，体现在： 1、产品质量 上世纪九十年代中前期，我国的管桩处于发展前期，生产企业少、产量低，管桩的应用面也小，为了推广管桩的应用，生产企业均注重产品质量，不惜重金聘请专业技术人员，加强技术和质量管理，生产出的管桩产品质量与日、韩等国相当。但随着企业规模的不断扩大，专业技术人才的缺乏，市场的无序竞争，监管力度的缺失，一些企业为了追求利益的最大化，不再重视对产品质量的管理，甚至采取一些偷工减料的所谓“技术”：采用劣质原材料、使用负偏差的钢材、随意扩大螺旋筋的螺距、减少主筋数量、缩短离心和养护时间等，严重损害了产品质量，危害了建筑工程的使用寿命。在管桩生产技术日趋成熟的今天，我国管桩产品的总体质量与日、韩的差距反而在加大，值得深思。 2、生产工艺布置 目前我国管桩企业的工艺布置主要有三种： 1）双跨横向流水布置。双跨横向流水布置与日、韩上世纪八、九十年代的基本类似（日、韩的一些老企业目前仍维持原有的布局，有些生产企业已改进提高），采用桥吊与地面车辆相结合的运输方式，无倒流水工序，生产环境相对较安全； 2）单跨横向流水布置。全部采用桥吊的运输方式，存在倒流水工序，桥吊之间需相互避让，工人始终处在头顶移动重载的环境下操作，生产环境安全性差； 3）纵向流水布置。全部采用桥吊的运输方式，存在倒流水工序，生产环境相对较安全。 日、韩企业较先进的布置方式虽也是双跨横向流水布置，但采用桥吊与地面输送带、地面车辆相结合的运输方式，由程序控制整个生产过程，减少了工人数量，避免了人工操作对产品质量的影响。 由于我国人口众多，人工费用较低，劳动力相对富裕，自动化生产线的技术含量高、投资较大、运行成本也较高，在目前劳动密集型的管桩行业，采用前述三种布置形式进行生产，仍然是首选，但随着第二代农民工的出现、内陆或中西部地区的崛起、内向型经济实体的不断涌现、劳动力成本的不断提高，对自动化生产线的需求将陆续增大。 |
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