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焊接是指通过加热或加压或二者结合，在两个分离的金属表面之间进行永久性结合，添加或不填充材料，并在两个分离的金属表面之间实现原子结合的过程。今天让我们向您展示各种焊接方法！总共有17种。看看你认识多少种？ 1.手弧焊 手工电弧焊是最早、应用最广泛的电弧焊方法之一。它使用外部涂层电极作为电极和填充金属，电弧燃烧在电极的末端和焊接工件的表面之间。 涂层在电弧热作用下，一方面产生气体保护电弧，另一方面产生熔渣覆盖熔池表面，防止熔融金属与周围气体的相互作用。熔渣更重要的作用是与熔化的金属发生物理和化学反应，或添加合金元素以改善焊缝金属的性能。 手动弧焊设备简单，携带方便，操作灵活。它可用于维修和装配中的短缝焊接，特别是难以触及的零件。采用相应的焊条手工电弧焊可应用于大多数工业碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。 2.钨极气体保护电弧焊 这是一种气体保护焊，它利用钨电极与工件之间的电弧熔化金属形成焊缝。钨极在焊接过程中不熔化，只起电极作用。同时，焊枪的喷嘴采用氩气或氦气保护。可以根据需要添加额外的金属。它在世界上俗称TIG焊。 钨极氩弧焊(WMAW)由于能很好地控制热输入，是一种很好的板料与底焊连接的方法。这种方法可用于连接几乎所有的金属，尤其是铝和镁的焊接，铝和镁可以形成难熔的氧化物，以及活性金属，如钛和锆。该焊接方法焊接质量高，但与其它电弧焊相比，焊接速度慢。 3.熔化极气体保护电弧焊 该焊接方法以焊丝与工件之间的电弧作为热源，火炬喷嘴发出的气体保护电弧作为焊接源。 气体保护焊常用的保护气体是氩、氦、二氧化碳或这些气体的混合物。氩气或氦气作为保护气体时，被称为熔化极惰性气体保护焊(世界上简称MIG焊)。 当惰性气体和氧化气体（O2，CO2）的混合物用作保护气体时，或当二氧化碳或二氧化碳+氧气的混合物用作保护气体时，或当二氧化碳或二氧化碳+氧气的混合物用作保护气体时，统称为MAG焊接。 金属电极气体保护焊的主要优点是可以在不同的位置进行焊接。同时，它还具有焊接速度快、熔敷速度快等优点。 活性气体弧焊可应用于大多数主要金属，包括碳钢和合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆和镍合金的焊接。这种焊接方法也可用于电弧点焊。 4.等离子弧焊 等离子弧焊也是一种不熔化的电弧焊.它利用电极与工件之间的压缩电弧（称为前向转移电弧）来实现焊接。 使用的电极通常是钨。产生等离子体电弧的等离子体气体可以用作氩、氮、氦或两者的混合物。同时，喷嘴受到惰性气体的保护。在焊接过程中，金属可能会被填充，也可能不会被填充。 在等离子弧焊接中，由于电弧直，能量密度高，电弧穿透能力强。对于大多数金属，在一定厚度范围内，等离子弧焊产生的小孔效应可以无坡口对接，并能保证熔深与焊缝均匀。 因此，等离子弧焊生产效率高，焊接质量好。然而，等离子弧焊接设备（包括喷嘴）比较复杂，需要对焊接工艺参数进行控制。 钨极气体保护焊可焊的金属大多可用等离子弧焊。相比之下，对于1mm以下的极薄金属来说，等离子弧焊更容易。 5.管状焊丝电弧焊 管丝电弧焊也是一种气体保护焊，它以连续送丝与工件之间的电弧燃烧为热源。所用焊丝为管状焊丝，装有各种成分的焊剂。 焊接时，附加保护气体（主要为CO2）。熔剂在高温下分解或熔化，起到造渣池、合金化和电弧稳定的作用。 除了气体保护电弧焊的上述优点外，由于焊剂在管焊接中的作用，管焊丝电弧焊在冶金方面具有更多的优点。管丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属的各种接头的焊接。管状焊丝电弧焊在一些工业先进国家已得到广泛应用。 “管状焊丝”，即现在所说的“药芯焊丝”。 6.电阻焊 这是一种以电阻热为能源的焊接方法，包括以抗渣热为能源，固体电阻热为能源。 由于电渣焊具有更多独特的特点，因此本文对电渣焊进行了较为详细的介绍。本文主要介绍了以固体电阻热为能源的电阻焊，如点焊、缝焊、凸焊、对焊等。 电阻焊是一种使工件在一定的电极压力作用下，利用电流通过工件产生的电阻热来熔化两件工件之间的接触面来实现连接的焊接方法。通常使用大电流。 为了防止接触面产生电弧和锻制焊接金属，焊接过程中必须始终施加压力。 在这种电阻焊中，焊接工件的良好表面对获得稳定的焊接质量至关重要。因此，在焊接前必须清洗电极和工件，工件和工件之间的接触表面必须清洁。 点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），设置装备摆设昂贵、复杂，生产率高，因此适于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板件。各种钢、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。 7.电子束焊 电子束焊接(EBW)是高速电子束轰击工件表面所产生的焊接热能的一种方法。 在电子束焊接中，电子束是由电子枪产生并加速的。常用的电子束焊接有：高真空电子束焊接、低真空电子束焊接和非真空电子束焊接。前两种方法是在真空室中进行的。焊接准备时间(主要是真空时间)较长，工件尺寸受真空室尺寸的限制。 与电弧焊相比，电子束焊的主要特点是熔深、宽度小、金属纯度高。它不仅可以用于非常薄的材料的精密焊接，而且还可以用于焊接非常厚(最大300 mm)的部件。 所有可以用其他焊接方法熔化焊接的金属和合金都可以用电子束焊接。主要用于焊接质量要求高的产品。它还可以解决不同金属、可氧化金属和难熔金属的焊接问题。但不适用于大型产品. 8.激光焊 激光焊接是以高功率相干单色光子流聚焦激光束为热源的焊接。这种焊接方法通常包括连续功率激光焊接和脉冲功率激光焊接。 激光焊接的优点是不需要在真空中进行。缺点是熔透力不如电子束焊强。在激光焊接中可以实现精确的能量控制，从而实现精密微器件的焊接。它可以用于许多金属，特别是用于焊接困难的金属和不同的金属。 9.钎焊 钎焊能可以是化学反应热或间接热能。它使用熔点低于焊料熔点的金属作为焊料，加热以熔化焊料，*毛细作用将焊料移动到焊点接触面的间隙，并润湿焊接的金属表面，钎焊接头是通过液相和固相之间的相互扩散形成的。因此，钎焊是一种固相和液相焊接方法. 钎焊加热温度低，母材不熔化，不需要施加压力。但是，焊接前必须采取一定的措施来去除焊接工件表面的油、尘、氧化膜。这是使工件充分湿润，保证接头质量的重要保证。 当焊料的液线湿度高于450℃，低于母材熔点时，称为钎焊；低于450℃，称为软钎焊。 钎焊可分为火焰钎焊、感应钎焊、炉内钎焊、浸焊、电阻钎焊等。 在钎焊过程中，加热温度相对较低，对工件材料的性能影响不大，焊件的应力和变形也较小。但钎焊接头强度普遍较低，耐热性较差。 可用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料。它还可以连接不同的金属、金属和非金属。适用于小载荷或室温工作的焊接接头，特别适用于精密、微细、复杂的多层钎焊接头。 10.电渣焊 电渣焊是一种基于熔渣电阻热的焊接方法。焊接过程在垂直焊接位置和两个工件的端面和两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。在焊接过程中，工件的末端被通过熔渣的电流产生的电阻热熔化。 根据焊接电极的形状，将电渣焊分为焊丝电极电渣焊、平板电极电渣焊和熔嘴电渣焊。 电渣焊的优点是可焊件厚度大（从30毫米到1000毫米以上），生产率高。主要用于对接接头和T型接头的分段焊接。 电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸件的群焊。电渣焊接接头由于加热冷却缓慢、热影响区宽、组织粗糙、韧性差等原因，焊后通常需要正火处理。 11.高频焊 高频焊接是以固体电阻热为能量的焊接。焊接过程中高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区的表面层被加热到熔融或封闭的塑性状态，金属的结合是通过施加(或不施加)顶锻力来进行的。因此，它是一种固相电阻焊方法。 高频焊接可根据高频电流分为接触高频焊接和感应高频焊接。接触高频焊接时，高频电流通过与工件的机械接触传递给工件。在感应高频焊接中，高频电流通过工件外部感应线圈的耦合作用在工件内部产生感应电流。 高频焊接是一种特殊的焊接方法，应根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度高达30米/分钟。主要用于管道制造中的纵缝或螺旋缝的焊接。 12.气焊 气焊是一种以气体火焰为热源的焊接方法。最广泛使用的氧-乙炔火焰是作为燃料的乙炔气。由于设备简单、使用方便，但气焊加热速度和生产率低，热影响区大，易造成大变形。 气焊可用于多种黑色金属、有色金属及合金的焊接.一般适用于维修和单板焊接。 13.气压焊 气压焊与气焊一样，也是以气体火焰为热源的焊接。在焊接时，两个对接件的端部加热到一定的温度，然后施加足够的压力才能得到牢固的接头。这是一种固相焊接。 气压焊无填充金属，常用于钢轨焊接和钢筋焊接。 14.爆炸焊 爆炸焊接是另一种以化学反应为能量的固相焊接方法.但它利用爆炸产生的能量实现金属连接。在爆炸波的作用下，两种金属可以在不到一秒的时间内加速形成金属键。 在各种焊接方法中，爆炸焊接异种金属组合的范围最广。爆炸焊接可将两种冶金不相容的金属焊接成不同的过渡接头。爆炸焊接是一种有效的制造复合板的方法，因为它广泛用于大面积的板材包覆。 15.摩擦焊 摩擦焊是一种具有机械能的固相焊接。它利用两个表面之间的机械摩擦产生的热量来实现金属的连接。
摩擦焊的热集中在接头表面，热影响区较窄。在这两个表面之间必须施加压力，其中大部分是为了提高加热结束时的压力，使铁水被锻造和粘合，通常粘合表面不会熔化。 摩擦焊接生产率高，原则上几乎所有热锻金属都可以摩擦焊接。摩擦焊接也可用于焊接异种金属。适用于最大直径为100 mm的圆形截面工件。 16.超声波焊 超声波焊接也是一种基于机械能的固态焊接方法.超声波焊接时，声极的高频振动会在接头表面产生强烈的裂纹摩擦，并在低静压下加热至焊接温度，形成粘结。
超声波焊接可用于焊接大部分金属材料、金属、异种金属和非金属焊接。适用于2-3mm以下金属丝、箔或薄板接头的重复生产。 17.扩散焊 扩散焊是一种以间接热能为能源的固相焊接方法。通常在真空或保护气氛中。
在焊接过程中，两个焊接工件的表面被接触并在高温高压下保持一段时间，以达到原子之间的距离，并通过原子的简单扩散而相互结合。焊接前，不仅需要清洗工件表面的氧化物等杂质，而且表面粗糙度低于一定值，以保证焊接质量。 扩散焊对焊接材料的性能影响不大。它可以焊接许多相同和不同的金属，以及一些非金属材料，如陶瓷等。 扩散焊可以用来焊接厚度变化很大的复杂结构和工件。 |
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