常用热固性塑料的注塑成型工艺条件是什么？

1、酚醛塑料注塑成型工艺条件

酚醛塑料是热固性塑料中应用最多的一种注塑材料，一般多用木粉或纤维素做填充料。酚醛熔体流动性好，加热时间范围也较宽。酚醛塑料品牌种类比较多，能用于注塑成型的酚醛粉料及其工艺性能参数见表6-15。

2、氨基塑料注塑成型工艺条件

氨基塑料中主要有脲甲醛、三聚氰胺甲醛和三聚氰胺酚醛，可用于注塑成型制品。这种原料要求塑化时加热时间短，所以应采用较高的注射速度。但高速注射成型又会引起制品有残留应力，使制品容易产生裂纹。这种原料的熔体固化条件要求较高，所以对机筒温度和成型模具温度范围应严格控制。脲甲醛和三聚氰胺甲醛塑料的注塑成型工艺参数见表6-17。

3、不饱和聚酯塑料注塑成型工艺条件
      不饱和聚酯塑料用于注塑成型的品种有SMC和UP。这种原料的成型性及工艺性良好。具体注塑成型工艺参数见表6-17。

4、环氧树脂注塑料注塑成型工艺条件

环氧树脂熔料注射后在5〜180°C范围内迅速或缓慢固化，这与选用的固化剂和环氧体系有关。制品的壁厚对固化时间影响小，成型后收缩率小，约为0.1%左右，但流动方向与垂直方向相差约3%。玻璃纤维环氧注塑料和液体环氧注塑料的注塑成型工艺参数见表6-16。

5、 DAP塑料注塑成型工艺条件

苯二甲酸二丙烯酯塑料可分为邻苯二甲酸二丙烯酯（DAP)和间苯二甲酸二丙烯酯（DAIP)。两种树脂中常加人玻璃纤维或无机填料增强，其成型工艺条件见表6-17。