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零部件通用化就是尽量使同类产品不同规格，或者不同类产品的用途相同、结构相近似的零部件经过统一后，可以互换替代，从而节约了相似零部件的设计与制造的工作量，在缩短设计周期的基础上简化了零部件的管理。  零部件标准化就是要通过对零件的尺寸、结构要素、材料性能、设计方法、制图要求等，制定出大家共同遵守的标准。它是在产品品种规格系列化及零部件通用化的基础上按国家标准生产零部件，使通用零部件的应用范围转为工厂标准，从而更多地减少设计和加工制造的工作量，缩短生产技术准备周期。 在产品设计的过程中就要对产品系列中零部件的个性与共性进行全面分析，从中找出具有共性的零部件，先将其转化为通用件，以后再发展成为标准件。 在单独设计某一种产品时，也应尽量选择已有的通用件。这样就使通用件的使用范围进一步拓宽，最终发展为全系列通用化。 加强零部件的通用化和标准化有利于以下几种生产方式的实施： 1、弹性成批生产原则 弹性成批生产原则就是通过对产品进行系统的分析，以便在产品外观多样化的背后运用零部件的通用化和标准化。这样企业就可以用尽可能少的通用化零件装配尽可能多的产品，也就实现了制造的标准化和装配的多样化的统一。 在通用化和标准化的基础上增加生产批量，可以改善产品质量的更新速度，增强市场竞争能力。由于采用通用化和标准化的零件配置产品，可以简化产品设计，从而进一步完善生产计划和组织工作。 2、延迟策略 延迟策略即重新设计产品和工艺以使流程中形成多个产品的差异点尽可能向后延迟的策略。其中，实施延迟差异的重要途径有： ①通用化。 指采用通用零部件，以减少产品的复杂性，提高在制品库存的柔性。 ②模块化。 指将一个完整的产品分解为一些便于组装的模块，而在设计阶段，将各种功能放入各个模块中。 ③标准化。 用标准产品替代一个产品系列。 通过加强零部件的通用化和标准化，可以提高企业实施延迟策略的效果，将产品的多变性和零部件的标准化有效地结合起来，把客户的个性化需求和共性需求分别进行规划，从而实现高质量、低成本和快速交货的目标。 在产品设计中加强零部件的通用化和标准化管理，实现了生产的专业化，有效地提高了劳动生产率和材料利用率，从而节约了企业的材料成本，降低了产品的制造成本。这也是精益生产所强调的标准化管理。 万拓顾问以企业管理革新及精益管理技术研究为核心业务的专业管理顾问公司,我们矢志为国内制造型企业提供最专业的管理咨询和系统培训服务。 企业管理咨询： 精益生产管理咨询，精益成本管理咨询，精益品质管理咨询，战略管理咨询，战略解码咨询，全流程再造咨询，人力资源咨询，企业大学建设咨询。 企业管理培训： 5S/6S、TPM、质量管理、IE工业工程、六西格玛、员工素养提升、现场管理能力提升、问题分析与解决、创新思维、精益管理思维。 |
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