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竹节纱品种作为一种花式纱线，较常规纱线品种而言，其纱疵类别和形成原因有其特殊点。竹节纱品种的粗节纱疵较多集中在节纱部分上，如精梳竹节纱品种的匀粗粗节纱疵、大肚粗节纱疵，占总纱疵的比重较大，需重点解决。 匀粗粗节纱疵的成因及解决措施 匀粗粗节纱疵指的是看似正常竹节，仔细与正常节纱对比发现，它比正常节纱稍粗，此粗节部分由好纤维组成，并已得到正常牵伸，外观毛羽大，捻度小，纤维间易滑脱断裂。 粗纱包卷接头问题 粗纱断裂后的接头、细纱工序的换粗纱质量检测与控制生头等，均涉及到粗纱包卷接头问题。粗纱包卷接头不合格，包卷接头部分比正常粗纱片段稍粗，是产生匀粗粗节纱疵的原因之一。针对粗纱包卷接头部分的相对稍粗的须条进人细纱牵伸区，经过牵伸产生在节纱时，就会出现粗于正常节纱的异常粗节，若后纺电清不能有效清除，织造到布面上就会出现明显的“粗经”“粗纬”或造成针织布面的“破洞”“粗节”。当产生在基纱部分时，比正常的基纱粗，织造到布面上，会对竹节布面风格有所掩盖而显示不出竹节风格。为此，必须采取措施提高粗纱接头质量。 采取措施：粗纱、细纱工序要加强操作练兵，提高操作技术水平，确保粗纱接头合格。在包卷粗纱接头时，须条两边包卷接头部分，在粗纱退绕不发生断裂的情况下，可以相对正常粗纱稍偏细掌握。这样包卷接头部分经细纱牵伸产生的相应节纱和基纱部分比正常节纱和基纱部分稍细，即使电清清除不掉，由于竹节风格的掩盖，织到布面上也不明显。采用大卷装粗纱，可减少因换粗纱造成粗纱接头的机会；根据配棉和粗纱定量，设计合适的粗纱捻度，保持粗纱吊锭运转灵活，防止粗纱退绕造成断裂，减少粗纱接头的机会。 粗纱片段不匀 粗纱片段不匀，其中粗节片段，是产生匀粗粗节纱疵的另一原因。此片段粗节纤维与粗纱须条融为一体，并不是夹杂在粗纱表面上的，肉眼不容易看到，但条干仪波谱仪可以测出。 采取措施：注意粗纱前各工序半制品重量不匀率的控制。清棉工序保证风量充足，均匀成卷，并注意棉卷的生头工作；梳棉工序做好“四锋一准”工作，注重换卷时的棉层搭接；条并卷防止粘卷，做好生条的固定供应和轻重搭配；精梳注重棉网质量；并条工序做好轻重搭配，增加末道试验次数，根据末道重量波动，及时调整牵伸牙轮；注意粗纱伸长率的控制，减少大小纱、里外排的差异。 整体纱支超重 细纱后罗拉绕花、加压状态不良、胶辊缺油转动不灵活等原因，造成整体纱支超重。 采取措施：加强巡回，做好清洁，逐锭检查及测试摇架压力，胶辊按周期加油等。 大肚粗节纱疵成因及措施 大肚粗节纱疵由好纤维组成，一般出现在竹节纱的节纱部分，纱疵长度比正常节纱短，粗度比正常节纱粗。 粗纱出现“萝卜状”纱疵 此纱疵附着在粗纱须条上，若是存在于表层粗纱，大部分能用肉眼看到，为粗纱牵伸不良造成，是产生大肚粗节纱疵的原因之一。 采取措施：并条设计合理的牵伸分配、加压和压力棒隔距，控制好熟条质量，防止出现疵点条；半熟条接头部分要求正确操作，防止过粗过紧；合理的粗纱工艺参数配置(钳口、加压、罗拉隔距和后区牵伸等)。 粗纱捻度过大 粗纱捻度过大，不适应细纱牵伸能力的需要。针对相同的粗纱，生产不同品种竹节纱，特别是中粗号长竹节，粗纱捻度过大，更容易产生大肚粗节纱疵。同配棉、同定量的粗纱，粗纱捻度的大小对不同的竹节纱品种有一定的适应性。 采取措施：针对所纺竹节纱品种的纱号，选择合理配棉，设计合适的粗纱捻系数。若使用同定量、同捻度的粗纱纺制不同的竹节纱品种，细纱工艺配置要做相应的优化调整。 附着在粗纱须条表面的好纤维疵点 附着在粗纱须条表面的好纤维疵点，也是产生大肚粗节纱疵的原因。粗纱表层肉眼看得到的大疵点，一般指好纤维形成的纱疵，如“萝卜状”纱疵，到细纱牵伸后，大多数造成细纱断头，不断头的，就会产生大肚粗节纱疵。 采取措施：保证清梳工序开松、梳理元件状态良好，达到混合均匀、梳理充分、均匀成卷；精梳工序务必做好清整洁工作，保持锡林顶梳状态良好，无弯针、无缺针，做好分离胶辊和牵伸胶辊的选择及防静电处理；加强温湿度控制，防粘缠挂堵，最终确保精梳条质量；做好并粗细各工序纱条通道的清整洁工作，特别是粗纱锭翼通道，要求保持光洁，防止锭翼通道和压掌处挂花，引发纱疵；另外，要确保粗纱断条光电自停灵敏有效，同时要加强巡回，防止粗纱断头后由于须条的飘散造成纤维附入，形成粗纱表面纱疵。 细纱工序设备状态及工艺配置不合理 细纱工序设备状态及工艺配置不合理是产生大肚粗节纱疵的又一个原因。 采取措施：根据粗纱定量和捻度及细纱所纺的竹节纱品种，合理配置细纱加压、钳口、隔距和后区牵伸等工艺参数；细纱前后胶辊直径的大小要符合要求，逐锭检查摇架的加压状态且保持良好。 |
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