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选型
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1 选型 我公司产品定位为差别化纺纱，品种多，纤维种类多，翻改频繁。为此，对国内外不同企业生产的铝衬管胶辊在成纱质量、器材成本和车间生活等方面进行了对比分析，以此优选细纱胶辊。表1为不同胶辊生产M/CJ 60/40 9.84 tex品种的成纱质量对比。 经过长期、多次的试验对比，我公司最终选用了WRC-965型和WRC-365型低硬度胶辊、WRC-975型中硬度胶辊和WRC-836型高硬度胶辊等产品。选用的WRC系列细纱胶辊成纱质量较稳定，车间生活好做，消耗大幅降低，性价比突出。 2 使用体会 WRC-836型胶辊可纺制纯涤系列品种、竹节纱、合股纱以及对质量要求不高的毛巾纱、粗号纱；胶辊的抗绕性和耐磨性好，返花少，成本低。如果纺制中长纤维、麻纺或色纺等品种，也可直接上黑色复合涂料，抗绕效果更佳。WRC-836型胶辊在相对恶劣的纺纱环境中，更能显示出其优异的抗绕品质。 WRC-965型胶辊适纺纯棉、CV值及粗细节要求比较高的产品，特别是天丝、莫代尔、竹纤维等纤维素纤维，以及长丝和氨纶丝包芯品种。由于化纤和长丝在生产过程中加入了油剂，细纱胶辊在握持过程中，油剂与橡胶发生反应，造成胶辊表面溶胀和起埂，使成纱质量急剧下降。试用国内多家公司产品，都在约20 d～30 d时出现不同程度的溶胀，而WRC-965型胶辊在纺制该品种时，未出现溶胀问题。 WRC-975型胶辊适纺棉混纺品种、其他化纤品种的混纺和质量要求相对一般的品种。 3 制作 a) 胶管套制前，应先检查心壳是否符合要求，新铁壳径向跳动不大于0.015 mm，径向游隙不大于0.03 mm，轴向游隙不大于0.15 mm。用90号汽油浸泡12 h以上，彻底除净新铁壳防锈油，然后擦净晾干；旧铁壳要逐只检查胶辊轴承状况，当径向跳动大于0.03 mm，径向游隙大于0.05 mm，轴向游隙大于0.20 mm时，应报废不用。 b) 胶辊轴承按间隙大小分为两级，一级轴承套制前胶辊使用，二级轴承套制后胶辊使用。 c) 旧胶管在脱旧壳套新壳前，要清理干净橡胶和金属残渣，保证套制的新胶辊上机后无“脱壳”和跑偏问题。 d) 双层胶管套制时，要注意压圆时压圆螺旋角不能太大，且压力适当，压力大容易把胶辊压扁，压力小胶辊使用中容易跑偏。采用二次压圆法对胶辊粗磨后二次压圆，可以消除胶辊在使用初期的凹心问题。 e) 胶管套制完成后，要逐只进行检查，对于出现大小头、偏心的胶辊应予以剔除；导纱动程内不允许有沙眼、气孔和划痕等，整理后胶辊外观应以手感 滑爽、细腻为宜。 4 磨砺 a) 细纱胶辊的磨砺分为粗磨和细磨两道工序。粗磨选用45号大气孔砂轮；细磨用80号小气孔砂轮。常规胶辊可磨砺2个往复，而微处理胶辊可磨砺4个往复。 b) 磨砺应遵循“少量多次”的原则，磨砺过程进刀量要小，以免磨削量过大留下轴向波纹印，同时产生热量过大造成胶辊表面烧伤。细磨时吃刀量应保证在0.10 mm以内。磨砺过程中要求砂轮工作面圆整锋利无毛刺。 c) 胶辊磨砺后的表面粗糙度，一般要根据纤维牵伸力和握持力的平衡关系来确定，如纺纯棉品种软胶辊的表面粗糙度Ra值一般控制在0.4 μm ～0.7 μm，纺化纤类高硬度胶辊的表面粗糙度Ra值控制在0.7 μm ～1.0 μm。磨砺后胶辊要逐只检测胶辊两头的直径差，看其是否符合直径差小于0.03 mm的要求；有条件的企业还可以用跳动检测仪检测胶辊外圆的径向跳动。 d) 胶辊每次的磨砺量一般控制在0.25 mm。直径为30 mm的胶辊，一般磨砺4次，当直径达到29 mm时，其硬度相应增加，不宜在前胶辊使用，可加以区分，在要求较低的后档胶辊上使用。 5 表面处理 我公司细纱胶辊的表面处理采用的是效率高的涂料板涂加紫外线光照的处理方法。 WRC-836型胶辊表面处理时，用配比为1︰3的A、B双组分涂料涂2遍，2次间隔约为10 min，然后用紫外线光照处理1 min；WRC-975型胶辊表面处理时，用配比为1︰8的A、B双组分涂料涂1遍，然后用紫外线光照处理1 min～2 min；WRC-965型胶辊的表面处理方法:用配比为1︰10的A、B双组分涂料涂1遍，然后用紫外线光照处理1 min～2 min。随着胶辊复磨直径的变小，可将A组分比例逐渐减少，而光照时间不变。上涂料前，胶辊需在40 ℃烘房干燥加热2 h以上。 经过处理的胶辊，要求表面色泽一致，无明显搭头和挂料的痕迹，符合“光而不亮、滑而不溜、爽而不绕、燥而不脱”的要求，才能具有良好的抗绕性。 6 使用维护与管理 细纱胶辊的使用维护与管理需注意以下方面。 a) 胶辊表面处理后，用黑布避光保存，在温度为25 ℃～30 ℃，相对湿度为50％～60％的条件下(与车间生产环境相同)放置，平衡24 h后再上车使用； b) 胶辊处理室的温湿度与车间的温湿度要接近，防止温湿度差异大造成的胶辊收缩或静电产生出现的缠绕问题； c) 胶辊处理室要执行“干净、清爽、一致”的原则，胶辊托盘等盛装容器要清洁干净，确保无油污、铁锈、花毛和灰尘； d) 同品种要使用同型号、同直径和相同表面处理方法的胶辊，这是减少成纱锭间差异的基础； e) 建立胶辊管理台账和规范的胶辊交接制度，随时对车上胶辊进行动态检查，掌握其运行状态，以强化胶辊润滑、保养和磨砺的周期管理； f) 根据实际生产条件、成纱质量以及胶辊的返花情况，采用状态复磨的方法，一般纺普通环锭纺品种复磨周期为6个月，纺无动程的包芯纱品种为3个月，后档胶辊为1 a。 7 有关规章制度 胶辊制作的技术标准见表2。 胶辊调换上车质量标准见表3。 本文为“纺织器材在线”专稿，转载请注明出处！ |
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