各种位置的焊接技巧推荐

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不同位置的焊接特性有其自身的焊接特性和关键点。掌握不同部位的焊接操作对焊接工人具有重要的意义。因此，编辑试图收集和整理不同位置的焊接技术。让我们一起来看一看。

仰焊

焊接特点：

1.熔融金属由于重力而下降，熔池的形状和大小不适合控制。

2.杆件运输困难，焊接件表面不应焊接光滑。

3.易出现夹渣、熔透不足、焊接肿瘤、焊缝成形不良等缺陷。

4.熔化的焊缝金属飞溅和扩散，容易造成烧伤事故。

5.向上焊接比其他位置效率低。

仰焊

焊接要点：

1.当对接焊缝厚度为≤4mm时，应采用I形槽和φ3.2mm电极，焊接电流适中。当对接焊缝厚度为≥5mm时，应采用多层多道焊。

2。T形接头根部小于8 mm时，应采用单层焊接；当T形接头根部大于8 mm时，应采用多层多道焊。

3.根据具体情况，请使用正确的条带方法：

主要研究结果如下：(1)当焊脚尺寸较小时，采用线性或线性往复焊条，完成单层焊接；当焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊条。第一层应采用线性输送杆，其余层可选用斜三角形或斜环式输送棒。

（2）无论采用哪种送带方式，都不建议在每一个多余的熔池中有过多的焊缝金属。

平焊

焊接特点：

1.焊接金属主要依靠自重向熔池过渡。

2.熔池形状和熔池金属易于维护和控制。

3.焊接相同厚度的金属，平焊位置的焊接电流大于其他焊接位置的焊接电流，生产效率较高。

4.熔渣与熔池易发生混合现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易形成夹渣。酸性电极渣和熔池不易区分；碱性电极相对清晰；HG 20581标准明确表明，酸性电极不能用于ⅡⅢ类容器。

5.焊接参数和操作不当，容易产生焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。

6.单面焊背面自由成形时，第一焊缝容易产生熔深不均匀、背面成形不良等问题。

焊接要点：

1.根据板厚，可选择较大直径的电极和较大的焊接电流。

2.焊接时，焊条与焊件夹角为60≤80°，控制了熔渣与液态金属的分离，防止了引渣现象。

3.当钢板厚度为≤6mm时，对焊通常打开I型坡口，前焊缝应采用φ3.2~4焊条的短弧焊焊接，熔深可达钢板厚度的2~3。在封底之前，除了重要的结构外，不能清除根部，但是渣应该被清理干净，电流可以更大。

4.对焊时若熔渣与熔池金属混合不清，可拉长电弧，使电极前倾，将熔渣推回熔池，防止夹渣。

5.水平斜焊时，应采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前移动，避免夹渣。

6.在采用多层、多道次焊接时，应注意焊接胎圈数目和焊接顺序的选择，每层不应超过4？5mm。

7.如果T型、角接和搭接的厚度不同，应调整焊条的角度，使电弧偏离厚板的一侧，使两块板受热均匀。

8.正确选用运条方法

主要研究结果如下：(1)当焊接厚度为≤6 mm的Ⅰ坡口对接焊时，采用双面焊时，前焊缝采用线性焊条，速度稍慢，后焊缝也采用线性焊条，焊接电流略大，焊接速度快。

(2)(1)当板厚小于6mm时，开孔时可采用多层焊或多层多道焊，第一层底焊应采用小电流焊条、小量规电流、线状或锯齿形带材焊接。(2)当板厚小于6mm时，可采用多层焊或多层焊接。焊接填充层时，可选用大直径焊条和大焊接电流的短弧焊接。

(3)T型接头平角焊脚尺寸小于6 mm时，可选用单层焊接，可采用直线、斜环法或锯齿形传送杆法；当焊脚尺寸较大时，应采用多层焊或多层多道焊，底焊采用线性输送杆法，填料层可采用斜锯齿和斜环输送棒。

(4)多层多道次焊接一般适用于线性焊接.

立焊

焊接特点：

1.由于自重的降低，熔池金属和熔渣容易分离。

2.当熔池温度过高时，熔池中的金属容易向下流动，形成焊接肿瘤、咬边、夹渣等缺陷，焊缝不均匀。

3.T型接头焊缝根部易形成非熔透.

4.渗透程度容易掌握。

5.焊接生产率低于平焊。

焊接要点：

1.保持正确的焊条角度；

2.上立焊是生产中常用的一种焊接方法，下立焊需要特殊的电极来保证焊接质量。垂直向上焊的焊接电流比平直焊低10≤~15%，焊条直径应选择较小的焊条直径(<φ4 mm)。

3.采用短电弧焊缩短熔滴到熔池的过渡距离。

4.采用正确的运输方法。

主要研究结果如下：(1)T型坡口对接焊(常用于薄板)向上垂直焊接时，多采用线性、锯齿形、月牙形等条形焊接，最大弧长不超过6 mm。

(2)在其它形式的对接焊接中，第一层焊缝通常采用断口焊，通常采用弧形和三角形小摆杆焊接。此后，所有层都可以使用新月形或锯齿形钢筋。

(3)在T型接头的垂直焊接中，焊条在焊缝两侧和顶角上应有适当的停留时间，焊条的摆动范围不应大于焊缝的宽度，焊条的操作应与其他坡口形式的垂直焊相似。(3)在T型接头的垂直焊接中，焊条的摆动范围不应大于焊缝的宽度，焊条的操作应与其他坡口形式的垂直焊接相似。

(4)覆盖层焊接时，焊缝表面形状取决于带材法。对焊缝表面要求稍高的可采用月牙形条，光滑表面可采用锯齿形条（中间凹形与停顿时间有关）。

横焊

焊接特点：

1.液态金属由于自身的自重，容易落到坡口上，造成上侧咬边缺陷和下部撕裂焊肿瘤或非穿透缺陷。

2.熔化的金属和熔渣容易分离，有点像立式焊接。

焊接要点：

1.3~4 mm厚的对接接头可用Ⅰ坡口焊接在坡口两侧，而厚对接接头的对接接头可用Ⅰ槽焊在两侧。

2.选用小直径焊条，焊接电流小于平焊，短电弧操作，可更好地控制金属熔体的流动。

3.厚板焊接除底焊外，还应采用多层多道焊。

4.多层多道次焊接时，应特别注意控制焊缝之间的搭接距离。每道次都应焊接在上一次焊接的1/3处，以防止出现凸起。

5.根据具体情况，焊接速度应稍快、均匀、电极角度合适。

6.采用正确的条带法

主要结果如下：(1)Ⅰ型对焊前焊缝采用往复式直线条焊较好，厚件应选用线型或小斜条，对焊后采用直线条，适当增加焊接电流。

（2）当采用其他槽对接横焊时，间隙较小时，可采用直线条进行底焊；间隙较大时，可采用往复直线条进行底焊，斜环条则可用于其他层，直线条则可用于多层多道焊。S焊接。