一、PQRR质量阀的实施背景 目前SGM在产品开发上实行多品种,多车型的战略,在供应商管理与项目开发上需要投入较多的资源,为了保证SGM项目的顺利进行,我们需要充分的调动供应商内部的资源去管理项目的开发; 随着GM全球化的提出,根据GM全球的APQP规范化要求,我们需要供应商自身对APQP项目进行审核,保证项目完成的各个节点和合格的交付物,避免项目中的风险。 针对以上2点,我们提出了PQRR质量阀评审。 二、PQRR质量阀评审介绍 空调组供应商的PQRR项目质量阀评审从零件定点到SORP阶段设置了6次GateReview(GR),其目的是为了让供应商有效的跟踪、评审和监控APQP项目进展;并跟踪APQP清单上问题项的状态,以及识别项目中的风险;同时通过审核产品和过程开发,汲取每次制造的经验和教训。 GR#1有SGM BUYER协调进行,其他5个GR的由供应商自行安排。 三、PQRR质量阀评审节点 1、质量阀评审1#-KICK OFF A、应在供应商接到获得业务的正式通知红藕30天内进行 B、明确SGM对APQP和项目节点的要求 C、建立SGM和供应商项目联系表 D、对于新供应商,需提交PSA/QUAD报告中的问题整改报告 E、提供初始的PEMEA,控制计划,过程流程图 F、新建/扩建/转移厂房计划,新增设备计划 G、SGM的特殊要求(GP10,表面处理,外观要求,紧固件) 2、质量阀评审2#-TOOLING A、供应商接到Tooling启动信息20天内完成 B、关注检具、工装与设备的评审 C、对于产品关键特性点设置,要进行评审 D、批准模检具供应商定点(按照SGM要求定点完成) E、对于有外观要求的零件,要进行模流分析。供应商管理层应参与评审模流分析结果 F、核对用于检具制造的GD&T图纸是否为客户最新批准的 G、批准2级分供方定点状态(油漆、电镀等特殊工艺按SGM特殊要求选择)。 3、质量阀评审3#-OTS A、供用商应该在OTS交样节点日期之前2周内完成 B、评审OTS交样零件准备情况 C、确保正式的Tooling已经开发完毕 D、评审检具/模具/夹具状态 E、评审方供方的进度 F、初步的产品包装方案确定 G、评审可追溯性准备情况,至少达到从原材料到最终产品的一般性追溯 H、生产工艺关键点和生产线已经初步建立 4、质量阀评审4#-PPV A、供应商应该在PPV交样节点日期之前2周内完成 B、评审PPV交样零件准备情况 C、确保OTS造车的问题都已经关闭,并更新了经验教训、PFMEA、CP D、确认生产设备工装是否都已经安装到位,且验收合格。 E、评审分供方的PPAP进度 F、评审GP12的准备情况,GP12场地和检查清单由SQE审核完成 G、确认作业指导书和生产场地布局图(初稿)是否已得到内部批准,且准确放置在生产现场 5、质量阀评审5#-NS A、供应商应该在NS交样节点日期之前2周内完成 B、评审NS交样零件准备情况 C、确保PPV造车的问题都已经关闭,并更新了经验教训、GP12检查清单、PFMEA、CP D、对新建厂房供应商,要评审是否已经完成厂房、生产线验收并可用于正常生产 E、对于外观零件(如:空调控制头、空气清新器),要进行外观认可状态和背光认可状态评审 F、确认PV试验是否都已经完成且合格,以及相应的后备计划 6、质量阀评审6#-PPAP A、应该在S交样节点日期之前1个月内完成,要求达到PPAP现场审核的条件 B、确保SGM项目造车的问题都已经关闭,并更新了经验教训、GP12检查清单、PFMEA、CP C、完成操作工和检验员培训 D、对于外观零件,评审外观状态,进行外观封样、背光颜色封样 E、正式批准过程流程图、PFMEA和控制计划,作为PPAP交付物 F、所有的子零件都已完成PPAP G、按PCPA表自行完成一次内部评审 H、评审GP9的状态 7、PQRR质量阀评审流程 8、PQRR质量阀评审参与人员 A、供应商的高层管理者代表(总经理或者副总经理) B、项目经理 C、各部门的经理(包括产品开发(硬件和软件),采购,工艺,质量,物流,制造,人事等) D、项目工程师(专职的项目工程师或者launch工程师) 9、PQRR质量阀评审前的准备工作: A、供应商项目经理需在PQRR质量阀评审会议前2周提前召开内部质量预阀,并根据《交付物定义》确定评审各项内容状态; B、供应商项目经理和质量经理需提前将不是绿色状态的问题,分发给个别部门的责任人; C、责任人需在项目评审一天前将项目的情况更新,并将回报报告提交给项目经理,用于项目评审时的汇报; D、对不是绿色状态的交付物必须有action plan; 10、交付物状态的定义 11、空调组供应商开展PQRR质量阀评审的规定 A、供应商简历质量阀评审流程和质量阀的专门管理机构,定义各部门的职责; B、供应商自行制定评审阀交付物,但至少要包括SGM SQE规定的所有交付物,交付物的评审标准参照《交付物状态定义》 C、供应商项目经理是项目评审质量阀的总策划,需要有周密详细的议程安排,报供应商高层和SQE批准; D、供应商高层管理者代表必须参加项目评审; E、项目评审会交付物由供应商内部相关部门经理评审批准后递交,各部门经理必须参加质量阀评审; F、所有的非绿色项目,在评审中必须提供action plan,在项目评审后2周,必须重新review,后续跟踪直到状态更新为绿色为止。 G、供应商的质量阀顺利开启后,及时通知SQE对交付物进行审核,并定期更新《PQRR质量阀状态跟踪表》 H、任何信息变化(进度、关注点及问题)都应同时更新APQP时间进度表及问题清单并与SGM SQE 保持沟通; I、及时对影响进度、产能及质量问题制订整改计划,推进计划的实施以保证项目时间节点;对任何影响到项目进度、交样进度的问题,应及时向SQE报警; J、任何与零件、项目相关的信息都应记录在APQP问题清单中,确保项目各方信息一致; K、APQP问题清单是经验教训的积累,不应删除任何已完成的内容; L、质量阀没有通过,不允许交样,直到达到开阀条件。 |
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