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电机端盖通过轴承将定子与转子进行间隙性关联，是电机产品非常关键的零部件之一。端盖止口、轴承室的同轴度符合性将直接影响电机的性能水平。 端盖有两种加工方案，一种是轴承室和止口在一次夹装中完成，另一种是轴承室和止口在两次夹装中完成。 一次夹装工艺中，由于止口和轴承室是在一次夹装中完成，止口和轴承室的同轴度要好，工效也高；但其缺点是轴承室容易因为夹持力过大而产生变形。为了规避这个问题，比较常用的做法是完成粗车后，先松开卡爪，以免产生夹持变形；还用的厂家是把粗车与精车分开，这样同样可以通过应力释放而达成减小变形的目的。 一次夹装还是二次夹装，均与设备及工件的特性有关，但端盖的车削是工件高速旋转的活动，工件装夹也不能太松，以防止工件发生位移，甚至从卡爪中甩出来，造成安全事故。 随着科学技术的发展，机电产品日趋精密复杂。产品的精度要求越来越高、更新换代的周期也越来越短，从而促进了现代制造业的发展。尤其是宇航、军工、造船、汽车和模具等行业，用普通机床进行加工精度低、效率低、劳动强度大，已无法满足生产要求，从而一种新型的数字程序控制的机床应运而生。 这种机床是一种综合运用了计算机技术、自动控制、精密测量和机械设计等新技术的机电一体化典型产品。数控机床是一种装有程序数控系统的自动化机床。该系统能够逻辑地处理刀具移动轨迹信息所组成的程序。具体地讲，把数字化了的刀具移动轨迹的信息输入到数控装置，经过译码、运算，从而控制刀具与工件相对运动，加工出所需要的零件的机床，即为数控机床。 以上非官方发布内容，仅代表个人观点。 |
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