焊接工程缺欠分析与对策焊接工程缺欠分析与对策第一章焊接工程质量与缺欠总论
第二章焊接应力与变形
第三章焊接接头使用性能变化
第四章焊接热裂纹
第五章焊接冷裂纹
第六章特殊条件焊接裂纹
第七章再热裂纹
第八章应力腐蚀开裂
第九章焊缝气孔
第十章钢结构焊接生产工艺优化
第十一章焊接结构产品缺欠分析实例第一章焊接工程质量与缺欠总论焊接特点与缺欠问题
焊接缺欠类型及容限规范缺欠：对技术要求的偏离，如不均匀性、不连续性。工程质量就是如何最大程度地杜绝缺欠，使焊接产品符合技术要求。缺陷对产品结构构成危害，损及其质量。防治焊接缺欠首要条件是掌握各类缺欠的形成条件极其影响因素，制定合理的焊接工艺在生产制造中，严格工艺纪律，认真贯彻执行。焊接特点与缺欠问题焊接结构的重要性
缺欠与缺陷定义
焊接接头构造特点
焊接热作用特点
焊接冶金的特点焊接结构的重要性焊接结构重要性分级
焊接技术优越性缺欠与缺陷定义焊接结构破坏事故启示
缺欠与缺陷的定义事故原因施工不当42%设计不良32%材料不良24%事故疲劳破坏61%脆性断裂15%焊接裂纹13%腐蚀及磨损3%缺欠一焊件典型构造上出现的一种不连续性，诸如材料或焊件在力学特性、冶金特性或物理特性上的不均匀性。“缺欠”不一定是“缺陷”。缺陷一种或多种不连续性或缺欠,按其特性或累加效果，使得零件或产品不能符合所提出的最低合用要求,称之为缺陷。此术语标志着判废。焊接接头构造特点接头与焊缝
角焊缝的焊接尺寸焊接热作用特点焊接热源特性
焊接温度场特征
焊接热循环特点焊缝金属是由熔融的母材金属与熔融的填充金属按比例（决定于焊接工艺参数）混合而成。融合比：母材在焊缝中所占的比例焊缝的尺寸和熔化金属的数量取决于接头的尺寸形状、焊道数目和焊接方法用最少的能量来实现必要的熔化。热源功率越高，越容易达到这一目的。焊接冶金的特点接头的冶金分区
焊缝的组成特点
焊接热影响区特点
融合区特点焊接缺欠类型及容限规范焊接缺欠类型
焊接缺欠影响
焊接缺欠容限规范
焊接缺欠对策问题焊接缺欠类型狭义分类
广义分类
裂纹的类型焊接缺欠影响焊接缺欠的重要性
焊接缺欠的影响焊接缺欠容限规范两个重要标准
质量管理标准
合用验收标准焊接缺欠对策问题从缺欠主要成因考虑对策
工艺缺欠对策
返修与修补问题第二章焊接应力与变形焊接应力
焊接变形焊接应力焊接剩余应力特征
焊接应力的的对策焊接剩余应力特征不协调产生剩余应力
焊件中剩余应力的分布
相变应力的作用焊接应力的的对策焊接剩余应力的影响因素
减缓应力的措施
消除应力措施焊接变形焊接变形的类型及形成
影响焊接变形的因素
焊接变形的对策焊接变形的类型及形成焊接变形的类型
焊接变形的形成影响焊接变形的因素影响因素概况
变形估算
几个主要影响因素的作用焊接变形的对策概述
防止变形问题
容许变形问题
消除变形第三章焊接接头使用性能变化焊接热影响区的硬化\软化
HSLA钢焊接接头的脆化
不锈钢接头的脆化
异种钢接头的脆弱现象
不锈钢接头的耐腐蚀性焊接热影响区的硬化\软化HSLA刚硬化条件及其控制
软化条件及其控制HSLA刚硬化条件及其控制影响硬化的因素
HSLA钢硬化的因素HSLA钢焊接接头的脆化HISA钢热影响区脆化
HISA钢焊缝脆化
关于韧度要求的问题不锈钢接头的脆化不锈钢接头脆化的原因
不锈钢接头脆化的控制异种钢接头的脆弱现象异种钢接头熔合区特征
异种钢接头不均匀性控制不锈钢接头的耐腐蚀性接头腐蚀的类型及原因
耐腐蚀性控制第四章焊接热裂纹焊接热裂纹条件与特征
影响热裂的因素
热裂纹的控制措施
热裂纹试验焊接热裂纹条件与特征热裂纹的一般条件
热裂纹的形成影响热裂的因素冶金因素
工艺因素热裂纹的控制措施控制成分
调整工艺热裂纹试验热裂试验方法的类型
常用热裂纹试验方法第五章焊接冷裂纹焊接冷裂纹条件与特征
影响冷裂的因素
冷裂纹的控制措施
冷裂纹试验焊接冷裂纹条件与特征冷冽条件
冷裂特征影响冷裂的因素临界关系式
拘束度的影响
组织硬化的影响
氢的影响冷裂纹的控制措施控制组织硬化
限制扩散氢
控制拘束应力冷裂纹试验冷裂试验方法的类型
常用冷裂纹试验方法第六章特殊条件焊接裂纹层状撕裂的条件与特征
影响层状撕裂的因素
防止层状撕裂的措施
层状撕裂试验
低温下撕裂试验
水下焊接时的裂纹影响层状撕裂的因素钢材性能的影响
接头形成方式的影响防止层状撕裂的措施改善接头设计
改进焊接工艺层状撕裂试验Z向窗口试验
Cuanfeld试验
Z向拉伸试验低温下撕裂试验焊接裂纹的形成
焊接裂纹的控制水下焊接时的裂纹裂纹成因
裂纹对策第七章再热裂纹再热开裂特征及条件
再热开裂的影响因素
再热开裂的防止措施
再热开裂的试验再热开裂的影响因素化学成分的影响
拘束应力的影响
焊接工艺的影响
焊后热处理条件的影响焊接工艺的影响预热的作用
线能量的作用
低强度焊缝的作用
隔离层堆焊的作用
回火焊道的作用再热开裂的防止措施正确选用材料
控制焊接工艺
焊后热处理工艺
改进接头设计再热开裂的试验自拘束实焊接头试验
外载拘束焊缝式样试验第八章应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂条件及特征
影响应力腐蚀开裂的因素
应力腐蚀的控制
应力腐蚀开裂试验影响应力腐蚀开裂的因素应力的作用
介质的作用应力腐蚀的控制设计的合理性
组装质量的影响
焊接工艺的影响
消除应力处理
生产管理应力腐蚀开裂试验试验用试样及加载方式
试验用腐蚀介质第九章焊缝气孔气孔类型及形成条件
焊缝气孔的对策
镀锌及涂漆钢板的气孔问题气孔类型及形成条件气孔形成的一般条件
气孔类型及特征焊缝气孔的对策消除气体来源
正确选用焊接材料
控制焊接工艺条件镀锌及涂漆钢板的气孔问题镀锌钢板的焊缝气孔
涂漆钢板的焊缝气孔第十章钢结构焊接生产工艺优化焊接工艺规程与试验
焊接线能量
预热温度
焊后热处理
焊接材料焊接工艺规程与试验产品制造流程与质量保证体系
焊接线试验
焊接工艺评定
焊接检验焊接线能量线能量的影响
线能量最佳值范围
最佳焊接参数预热温度影响预热温度的因素
最低预热温度的推定
预热的实施焊后热处理焊后热处理作用
焊后热处理制度焊接材料焊接材料选用原则
焊缝成分的控制
焊缝的强韧性匹配问题
接头形式与焊接材料
异种钢焊接材料
焊丝与保护介质的匹配问题
焊接材料的使用与保管第十一章焊接结构产品缺欠分析实例焊接变形问题
焊接生产中的裂纹问题
焊接产品失效分析问题
焊接修复问题焊接变形问题1.1平板防水闸门]扇焊接变形
1.2大型吸尘器立柱焊接变形
1.3大型高温风机叶轮焊接变形
1.43000立方米大型煤气柜底板焊接变形
1.5大型拼接封头焊接变形
1.6不锈钢管箱焊接变形
1.7氢冷器焊接变形
1.8公路桥箱形钢梁焊接变形
1.9环形导气管悬浮焊接变形控制
1.10锅炉集箱焊接变形的火焰矫正焊接生产中的裂纹问题2.1中碳钢大型草钢焊接
2.2越野车大梁焊接
2.4大型壁筒焊接
2.5波纹管焊接
2.616Mn钢桥工字梁焊接
2.715MnVN钢桥工字梁焊接
2.8大型油罐横缝埋弧焊打低焊道焊接
2.9低碳钢调质钢厚壁容器焊接
2.10大型飞轮片焊接
2.12BHW-38钢锅炉汽包焊接
2.1375MW水轮发电机转子支架焊接
2.1416MnR球罐焊接
2.15采煤机滚筒焊接
2.16锅炉工字型板梁焊接
2.17挖掘机铲斗斗齿与唇缘焊接
2.18中碳钢调质钢承载钢环焊接
2.19超高温钢鱼雷壳体焊接
2.20燃汽轮机镍合金薄壁喷管焊接焊接产品失效分析问题.1球罐类大型容器失效分析
3.2液化石油气球罐事故分析
3.3Ni9%钢球罐水压试验开裂泄漏分析
3.4裂化塔焊缝缺欠鉴别
3.5造纸蒸球内表面应力腐蚀开裂
3.6换热器接管应力腐蚀开裂
3.7SPV36N球罐焊接裂纹原因分析
3.8公路桥梁破坏事故分析
3.9贮氧球罐焊缝缺欠安全性分析
3.10卧式压缩空气储罐裂纹安全评定焊接修复问题大庆烯工程Ni9%钢球罐返修焊接
南炼厂球罐焊缝缺陷评定与修复
低碳钢调质钢大刚性T形构件返修焊
磨煤机端盖补焊变形控制
氨合成塔换热器腐蚀后的焊接修复
液化气汽车槽车罐体的焊接修复
异种钢吸收塔角焊缝泄漏点的修复
万吨轮螺旋桨叶的焊接修复
制氢转化炉尾管的焊接修复
Ni3.5%钢脱甲烷塔现场焊接修复焊接工程质量始终与缺欠有联系。缺欠：对技术要求的偏离，如不均匀性、不连续性。工程质量就是如何最大程度地杜绝缺欠，使焊接产品符合技术要求。缺陷对产品结构构成危害，损及其质量。防治焊接缺欠首要条件是掌握各类缺欠的形成条件极其影响因素，制定合理的焊接工艺在生产制造中，严格工艺纪律，认真贯彻执行。焊缝金属是由熔融的母材金属与熔融的填充金属按比例（决定于焊接工艺参数）混合而成。融合比：母材在焊缝中所占的比例焊缝的尺寸和熔化金属的数量取决于接头的尺寸形状、焊道数目和焊接方法用最少的能量来实现必要的熔化。热源功率越高，越容易达到这一目的。 |
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