学习solidworks建模，轻松建好蝶形螺母

前言

作为机械行业出身的朋友和同学们，我们知道螺纹是机械行业最常见的一种机械特征，今天给大家带来一种简单碟形螺母的solidworks建模方法，希望能够通过直观的操作和命令帮助大家理清建模思路，熟悉solidworks中绘制内螺纹的方法，能够轻松简单地去学习solidworks建模过程。

本次建模过程大致如下：草图轮廓绘制，旋转凸台及拉伸切除，螺旋线绘制，变化圆角及倒角的绘制。

1.建立草图

1.1碟形螺母轮廓

我们都知道螺母在三维软件的绘制中，它是属于旋转镜像结构，截面形状大致为梯形结构，要先完成该螺母主体轮廓绘制，首先我们选择前视基准面建立草图。草图建立的时候，由于是对称结构，我们只需要绘制二分之一草图即可。如图绘制上底11mm，下底14mm，高为15mm大小的梯形。同时在距离对称轴分别为21mm，17mm的位置建立碟形螺母圆弧中心点，在该中心点绘制半径大小为8mm的圆弧，并与梯形底边相切，完成半边的草图绘制，另外一半的草图对称即可，完成草图绘制后退出草图，并沿厚度方向拉伸6mm形成凸台，效果及尺寸大小如下图所示：

螺母轮廓

轮廓草图

1.2碟形螺母内轮廓

在完成了碟形螺母外轮廓的基础绘制之后，我们已经有了基准和大致样子了，但是我们最终需要形成的是一个螺母，所以我们还需要一个能够容得下内螺纹产生的内孔，现在来绘制内螺纹孔的轮廓。以步骤1.1绘制的梯形板轮廓为基准，在上视基准面绘制一个上底长11mm，下底长14mm，高为15mm大小的梯形，同样的以步骤1.1中草图的对称轴作为旋转轴，使用旋转命令，旋转360°，形成螺纹的内圆柱，内圆柱效果如下：

内圆柱

1.3切除拉伸

完成内圆柱基础形状的建立之后，现在要进行螺纹内孔的拉伸切除。要切除体首先要绘制出直径大小为16mm大小的圆柱体，用该圆柱体采用布尔运算来切除拉伸，从而形成螺纹的内孔径，完成后选择拉伸切除命令，完全贯穿，切除方向选择Z轴负方向，完成切除之后，我们螺纹内孔就形成了，效果如下图所示：

切除

1.4碟形螺母的内螺纹

到此为止，螺母的外轮廓以及螺纹孔我们都已经完成了，现在我们要在刚才建立的内孔中绘制螺纹。首先以内控的上表面作为基准，绘制一个大小与内孔直径相等的圆，而后选择螺旋线的命令，螺旋线高度为18mm，螺距为1.5mm，方向反向，顺时针的螺旋线，产生位于内孔的内螺纹，尺寸数据及效果如下图所示：

螺旋线

1.5内螺纹倒角

我们都知道在机械加工螺纹的时候多使用刀具切削加工，因此在加工螺纹的时候，就需要在螺纹螺旋线结束的时候预留一定距离的退刀槽，所以在这里我们在内螺纹的底部使用倒角命令来模拟螺纹的退刀槽设置，以内螺纹边线为基准，建立距离为1mm，角度为45°大小的倒角命令，尺寸及效果如下：

2.碟形螺母的调整

到此为止，第一部分的主体结构部分已经建立完成了，下面我们将对最终结构进行最后的调整

2.1切除内螺纹实体

在前面我们绘制的内螺纹孔以及螺旋线的绘制中，我们发现螺旋线内部还有一定的实体存在，现在我们需要的是，以螺旋线为基准，旋转切除螺旋线内部的实体部分。首先建立，尺寸大小如下的三角形草图轮廓用于后续的切除，而后切除-扫描，以建立的三角形草图为轮廓，以螺旋线为引导线，切除内螺纹内部的实体部分，效果图如下：

切除

切除内螺纹实体

2.2变化圆角

到此位置我们蝶形螺母的大体结构已经出来了，现在进行细节的倒角处理。在螺纹孔与蝶耳交接处我们需要倒角，这里的倒角半径大小是变化的。首先选择交界处的棱线，选择变半径尺寸的倒角方式，倒角尺寸分别为R1=5mm,R2=1mm,R3=3mm，效图如下：

变化圆角

2.3碟形螺母碟耳倒角

最后我们来完成蝶形螺母碟耳的倒角，这里的倒角就是普通的倒角类型就可以了，我们分别选择棱线，绘制半径为0.6mm大小的倒角即可，其余棱线倒角相同的操作，效果图如下所示：

到这里我们的蝶形螺母就基本建立完毕了，最后大家可以选择外观编辑命令，调整模型的显示效果，比如我这个金属镀金效果，可以让自己的模型更加好看：

总结：

本次给大家带来的是简单碟形螺母的solidworks建模过程，从草图到拉伸再到细节部分的调整，希望想大家传递的思想就是要有一个清晰的建模思路，搞清楚命令的先后顺序。模型简单，希望能和大家一直交流学习下去，喜欢可以点击关注，感谢支持！