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一、开窗侧钻的意义及用途 （1）侧钻作为井下作业大修的主要工艺措施，使油井恢复生产，有利于提高开发效果，提高油井利用率，同时可节约钻井费用和地面建设费用。 （2）通过侧钻井可以减缓水、气锥进，延长无水开采期，改善驱油效果。 （3）通过侧钻水平井可以有效地开发老油田的剩余油，可以有效地开发低渗透油藏，开发裂缝性油藏，开发薄油藏。 二、开窗方法及类型 （一）定科器开窗侧钻方法 将一定技术规格的定斜器送入油层套管内预计开窗的位置固定，然后使用磨铣工具沿定斜器轴线一侧磨铣出一定形状的窗口，从窗口钻新井眼的方法。这种方法是油田常用的常规侧钻开窗方法。 （二）截断式开窗侧钻方法 采用液力扩张式铣鞋在预定井段磨铣切割套管达到开窗口的后进行侧钻。侧钻水平井多采用此方法开窗。 （三）聚能切割开窗侧钻方法 采用聚能切割弹下至预定井段启爆切割弹，把套管切割成一定技术要求的碎片，达到开窗目的后进行侧钻。 （四）其他开窗侧钻方法 采用定斜器和截断式两种方法结合使用进行开窗侧钻。套管严重错断时不采用定斜器而利用钻具组合达到开窗侧钻的目的等开窗方法。 三、开窗侧钻适用范围 开窗侧钻作为油田开发中井下作业的主要工艺技术，不但适用于油井，同样适用于气井、注水井，不受井别的限制。由于侧钻要利用上部原井眼，且侧钻后还要有利于分层开采和增采措施。而侧钻后下尾管尺寸受到原井眼的限制。因此，进行开窗侧钻井的井径应选择直径140mm 以上套管为宜。 四、侧钻设计原则 （一）设计依据 侧钻井设计时，应根据该油藏地质情况，如：地质分层、岩性、地层压力、倾角、断层、裂缝、含油气水状况确定侧钻井的井眼轨迹。侧钻设计应根据侧钻适用范围，保证实现钻井的目的。根据不同的井况选择不同的侧钻方法和方式。根据最佳的采油方式、采油速度和可能的采油问题提出最佳的完井装置，从而确定合理的井身结构、开窗位置及裸眼钻井方法、压井液类型，以利于安全、优质、快速开窗钻进，实现侧钻目的。 （二）设计步骤 （1）确定侧钻井的油藏类型及要求。 （2）确定侧钻井的井眼轨迹。 （3）确定测钻井的完井方法及装置。 （4）确定井身结构。 （5）确定钻 具组合及技术参数、压井液性能。 （6）确定钻机型号。 （三）设计原则 （1）满足油藏开发需要，保证实现侧钻目的，提高油井利用率。 （2）根据油藏构造、地质特征选择不同的侧钻方式，以利于提高油、气产量采收率，以取得较好的投资效益。 （3）设计井眼轨迹参数时，应有利于采油和井下作业及钻井工艺。 （4）在选择完井方式及完井装置时，应达到注采要求。 （5）满足侧钻目的的前提下，力求使裸眼钻进井段最短，以减少井眼轨迹控制的难度和工作量，有利于安全、快速作业，提高效益。 |
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