注塑机怎样进行投料试车验收检査？

对注塑机进行空运转试车验收检查和调试验收检查完成后，如未发现设备运行及有关性能参数与合同中不符之处，即可进行投料试车验收检查。假设试车用料为高密度聚乙烯（HDPE)，则可选用通用型塑化螺杆，喷嘴结构为直通式。投料试车操作顺序如下。

1、机筒、喷嘴和模具升温加热。设定机筒温度为：后部165℃,中部180℃，前部210℃。喷嘴温度为180℃。模具温度为50℃ 。

2、检查各润滑系统，加入补充润滑油（脂）。

3、原料袋包装完好，可直接拆袋为料斗上料。

4、打开冷却水阀门，为液压油、料斗座、油箱和机筒部位供水（水流量适当，以后按各部位的温度变化调节）。

5、启动液压油泵，检查油泵旋向，观察是否有异常现象，察看电流表摆动情况。

6、 机筒、喷嘴和模具加热升温至工艺温度后，再恒温1h，使各部温度均匀。

7、把操作方式调至手动位置。低速启动螺杆转动电机，如电流正常、转动螺杆无异常现象，即可加料。开始加料时料量要少而均匀，直至熔料从喷嘴挤出后，再正常加料。加料过程中要经常观察主电机电流表的变化和传动零件的运转情况。

8、手动操作，对空注射熔料。检査原料塑化质量。如熔料柔软有光泽，无软硬不均现象，则说明原料塑化质量合格。如塑化质量欠佳，可适当调整增加些螺杆背压力。

9、  原料塑化达到质量要求后，合模。

10、注射座前移，喷嘴与模具衬套口紧密接触；注射、保压。

11、注射座退回，进行下次注射用料塑化。

12、开模，制件脱模，检査制品质量，根据制件的结构尺寸精度及表观质量和制品的飞边状况等质量问题，适当调整原料塑化用温度、螺杆转速、注射压力和速度、保压压力和时间及合模后的锁模力大小，再进行试注射调整，直至制品合格，转向正式连续生产。

13、操作方式调至半自动位置。

14、试车连续生产4h。在这段时间内，试车有关人员应重点査看液压油的温度变化和主电机的电流变化。同时，要适当加大各润滑部位的润滑用油量（因为新运转设备初期，相互转动的零件间、轴瓦间，都有个磨合过程，相互摩擦金属粉末较多、有较大量的润滑油注人和流出，可把金属粉末带出两金属相互运转的摩擦面间）。仔细听各部位的传动声音，有无异常变化等。如出现异常情况和声音，应立即紧急停车，仔细查出故障部位、分析故障产生原因。如故障属于制造厂家责任，应及时交涉解决。